FGBX閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)
概述
FGBX閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)針對合成藥通常都在有機(jī)溶劑中結(jié)晶，含有相當(dāng)數(shù)量的有機(jī)溶劑，而這部分有機(jī)溶劑若溶劑直接排放到大氣中，即嚴(yán)重污染環(huán)境有造成能源浪費。
因此，對醫(yī)藥上的藥品及原料的干燥，回收各種溶媒加以重新利用既符合環(huán)保的要求，也是企業(yè)自身發(fā)展的要求。
所以，對著部分藥品及原料藥的干燥，選擇閉路循環(huán)干燥系統(tǒng)更為合適，更能有效的實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、環(huán)境、設(shè)備效益的有效統(tǒng)一。
工藝優(yōu)勢
1、能有效的回收有機(jī)溶劑，降低生產(chǎn)成本，有避免了溶劑對環(huán)境的污染。
2、在介質(zhì)(一般為氮氣)溫度不是很高的情況下，能將物料干燥到較低的含濕率，可達(dá)0.5%以下。
3、在閉路循環(huán)沸騰干燥機(jī)的過程中，含有溶媒的熱濕氣進(jìn)入到冷凝器，將氣體的溶媒冷凝成液體狀態(tài)，這樣既可以回收溶媒、又可以冷凝除濕干燥氣體?；厥盏娜苊娇梢栽俅窝h(huán)利用，節(jié)約成本，同時不會造成尾氣排放對環(huán)境的污染，熱濕氣體經(jīng)過冷凝除濕，氣體內(nèi)的絕對濕度低，干燥能力變強(qiáng)，更適應(yīng)對吸潮物料的干燥。
4、閉路循環(huán)于燥機(jī)為全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部一般為氨氣循環(huán)，在于燥厭氧物料或含易燃易爆有機(jī)溶劑的物料時，中于循環(huán)氣體中含氧量低，無法燃燒或氧化，有效的避免了在生產(chǎn)過程中發(fā)生起火或爆炸事故，安全性高。
5、閉路循環(huán)干燥機(jī)工作時內(nèi)部所需風(fēng)壓低，只需要微正壓，因此設(shè)備所配備的風(fēng)機(jī)功率相對較低，因為在正壓狀態(tài)下熱風(fēng),是從料斗網(wǎng)板下部向上吹，分的穿透力強(qiáng)，雖然物料 沸騰高度不高，但熱風(fēng)與物料接觸更充分，干燥速度更快，同時能耗也相應(yīng)降低
6、閉路循環(huán)于燥機(jī)豐機(jī)采田特制脈沖反吹除塵系統(tǒng)，除塵效果好，濾采用特殊材料制作，表面光潔度好，過濾面積大，過濾精度高阻力極小，這樣粉塵不易粘在濾筒上，易拆裝、清潔,
原理
1、充氮氣排氧過程:
關(guān)閉相應(yīng)的管路控制閥門，系統(tǒng)處于密閉狀態(tài)，開啟排空氣泵，將系統(tǒng)內(nèi)氧氣抽出，使系統(tǒng)內(nèi)達(dá)到微負(fù)壓狀態(tài)，系統(tǒng)壓力表顯示一定值時，關(guān)閉相應(yīng)的排空閥門，同事關(guān)閉排空氣泵。此時開始充氮控制閥，向系統(tǒng)內(nèi)充氮氣，當(dāng)在線氧氣檢測裝置檢測到系統(tǒng)內(nèi)氧氣殘留量小于要求值時，系統(tǒng)內(nèi)處于微正壓狀態(tài)，此時關(guān)閉充氨控制閥，進(jìn)入下一道工序。
2、干燥過程:
開啟循環(huán)風(fēng)機(jī)，使物料沸騰狀態(tài)良好;開啟散熱器降系統(tǒng)內(nèi)溫度加熱到需要溫度，熱量經(jīng)氨氣傳遞帶走物料中的水分及有機(jī)溶劑，并帶走少量微粉;系統(tǒng)中，微粉經(jīng)除塵器(過濾至2-5um)收集，濕熱氣體經(jīng)過冷凝器將溶媒及有機(jī)溶劑冷凝成液態(tài)并經(jīng)儲液箱收集;經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮氣經(jīng)風(fēng)機(jī)作用在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。
3、系統(tǒng)氨氣保護(hù):
氨氣保護(hù)主要由在線氧氣檢測儀控制，當(dāng)含氧量超過要求值時，自動打開充氨裝置，向系統(tǒng)內(nèi)充氮氣，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)氧氣含量符合要求時，自動關(guān)閉充氨裝置。
4、系統(tǒng)過壓保護(hù):
當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力超過設(shè)定值時，壓力檢測裝置動作，白動排空泄壓;系統(tǒng)壓力符合要求時，關(guān)閉白動排空閥，系統(tǒng)正常運行。
技術(shù)參數(shù)
工藝流程圖
