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脈沖袋式除塵器原理及使用問題介紹
閱讀：919 發(fā)布時間：2013-7-12
脈沖袋式除塵器工作原理：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。
除塵器操作時注意事項：
1.除塵器在開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，假如系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。
2.停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣。
脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法：
檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。假如濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔*密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導(dǎo)致含塵氣流直接進進凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。
在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)視檢查的重點之一。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率進步,“塵濾塵”的作用可往除微細(xì)粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行更為正確。濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。
對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操縱方式逐個倉室進行清灰,每次封閉1個倉室的出氣閥,留意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。
對于進風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。假如中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄進出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進風(fēng)通道與出風(fēng)通道*分隔,是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點。
除塵器操作時注意事項：
1.除塵器在開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，假如系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。
2.停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機工作時，必須向提升閥氣缸提供壓縮空氣。
脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法：
檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。假如濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔*密合,出現(xiàn)了縫隙,就會導(dǎo)致含塵氣流直接進進凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。
在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)視檢查的重點之一。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率進步,“塵濾塵”的作用可往除微細(xì)粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續(xù)使用1個月后進行更為正確。濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。
對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操縱方式逐個倉室進行清灰,每次封閉1個倉室的出氣閥,留意觀察排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。
對于進風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。假如中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口,進風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄進出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進風(fēng)通道與出風(fēng)通道*分隔,是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點。