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螺旋生產線設備的使用與維護具體指導
閱讀：920 發(fā)布時間：2013-11-19
螺旋生產線設備是一種連續(xù)的物料輸送機械，由于連續(xù)運輸機在工作原理、布局特色、輸送物料的方法和方向以及其他一系列特性上各有不同，因而品種繁多。另一類為設計變量，它是設計中可變化的需求斷定的布局參數。在螺旋生產線設計中，主要是依據輸送物料性質、輸送量、輸送距離、輸送傾角、螺旋轉速斷定螺旋生產線的生產率和功率。設計參數主要有兩類，一類為設計常量，它是依據客觀規(guī)律，具體條件所斷定的已知數據或者是預先給定的參數。
螺旋生產線設備是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的一般用途的輸送設備,各種軸承均處于灰塵中工作,因此在這樣工作條件下的螺旋生產線設備的合理操作與保養(yǎng)就具有更大的意義,螺旋生產線設備的操作和保養(yǎng)主要要求如下:
1.螺旋生產線設備應無負荷起動,即在殼內沒有物料時起動,起動后始向螺旋機給料。
2.螺旋輸送機設備初始給料時,應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力,給料應均勻,否則容易造成輸送物料的積塞,驅動裝置的過載,使整臺機器早日損壞。
3.為了保證螺旋機無負荷起動的要求,輸送機在停車前應停止加料,等機殼內物料*輸盡后方得停止運轉。
4.被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。
5.在使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀態(tài),注意各緊固件是否松動,如果發(fā)現機件松動,則應立即擰緊螺釘,使之重新緊固。
6.應帶特別注意螺旋聯接軸間的螺釘是否松動,掉下或者剪斷,如發(fā)現此類現象,應該立即停車,并矯正之。
7.螺旋生產線設備的機蓋在機器運轉時不應取下,以免發(fā)生事故。
8.螺旋生產線設備運轉中發(fā)生不正?，F象均應加以檢查,并消除之,不得強行運轉。
9.螺旋生產線設備各運動機件應經常加潤滑油。
1）.驅動裝置的減速器內應用汽油機潤滑油HQ-10（GB485-81）每隔3-6個月換油一次。
2）.螺旋兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂,每半月注一次，5克。
3）.螺旋機吊軸承,選用M1類別,其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油,平時可少加油;每隔3-5個月,將吊軸承體連同吊軸拆下,取下密封圈,將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的潤滑中,與潤滑脂一道冷卻,重新裝好使用,如尼龍密封圈損壞應及時更換,使用一年,用以上方法再保養(yǎng)一次,可獲良好效果。
4）.螺旋機吊軸承,選用M2類別,每班注潤滑脂,每個吊軸瓦注脂5克;高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂（GB492-77）;采用自潤滑軸瓦,也應加入少量潤滑脂。
螺旋生產線設備是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的一般用途的輸送設備,各種軸承均處于灰塵中工作,因此在這樣工作條件下的螺旋生產線設備的合理操作與保養(yǎng)就具有更大的意義,螺旋生產線設備的操作和保養(yǎng)主要要求如下:
1.螺旋生產線設備應無負荷起動,即在殼內沒有物料時起動,起動后始向螺旋機給料。
2.螺旋輸送機設備初始給料時,應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力,給料應均勻,否則容易造成輸送物料的積塞,驅動裝置的過載,使整臺機器早日損壞。
3.為了保證螺旋機無負荷起動的要求,輸送機在停車前應停止加料,等機殼內物料*輸盡后方得停止運轉。
4.被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。
5.在使用中經常檢視螺旋機各部件的工作狀態(tài),注意各緊固件是否松動,如果發(fā)現機件松動,則應立即擰緊螺釘,使之重新緊固。
6.應帶特別注意螺旋聯接軸間的螺釘是否松動,掉下或者剪斷,如發(fā)現此類現象,應該立即停車,并矯正之。
7.螺旋生產線設備的機蓋在機器運轉時不應取下,以免發(fā)生事故。
8.螺旋生產線設備運轉中發(fā)生不正?，F象均應加以檢查,并消除之,不得強行運轉。
9.螺旋生產線設備各運動機件應經常加潤滑油。
1）.驅動裝置的減速器內應用汽油機潤滑油HQ-10（GB485-81）每隔3-6個月換油一次。
2）.螺旋兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂,每半月注一次，5克。
3）.螺旋機吊軸承,選用M1類別,其中80000型軸承裝配時已浸潤了潤滑油,平時可少加油;每隔3-5個月,將吊軸承體連同吊軸拆下,取下密封圈,將吊軸承及80000型軸承浸在熔化了的潤滑中,與潤滑脂一道冷卻,重新裝好使用,如尼龍密封圈損壞應及時更換,使用一年,用以上方法再保養(yǎng)一次,可獲良好效果。
4）.螺旋機吊軸承,選用M2類別,每班注潤滑脂,每個吊軸瓦注脂5克;高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂（GB492-77）;采用自潤滑軸瓦,也應加入少量潤滑脂。