葉菜烘干機 藥材烘干箱 電加熱或蒸汽加熱，供應豆干烘干機 中藥材烘干機 秋葵快速干燥設備

葉菜烘干機 藥材烘干箱 電加熱或蒸汽加熱，設備介紹

本機主體使用304不銹鋼制作,采用變頻調速的方式控制時間，通過多次翻身瀝水，及上部高壓強冷風吹，有效去除了物料表面水滴，大大縮短了貼標、裝箱的準備工作，適宜流水線作業(yè)，提高企業(yè)生產自動化程度。吹干風溫為常溫，有效保護物料本身的色澤和品質。使軟包裝達到表面水珠吹干的效果（袋面皺紋間的存水也能干）。

       匯康牌竹筍烘干箱 蒜片烘干流水線  冬瓜烘干機售價，網鏈式烘干烤箱廣泛應用于食品（如面琪、）、農副產品（如玉米、花生烘干袪潮）、脫水蔬菜(如大蒜、洋蔥、蘿卜、姜、菠菜)、瓜果（如木瓜、薯片）、中草藥、水產品、土特產品、飼料及化工原料等加工之片狀、條狀、塊狀和顆粒狀物料的脫水干燥作業(yè)。該烤箱設有自動均料、自動升運功能，可把料物自動攤平后均勻的送入烘干箱內；箱內采用多層移動式不銹鋼網帶可使料物自動翻轉，熱氣流自下而上穿過網帶及其網帶上面的物料層，熱質交換均勻、充分，生產效率高，產品質量好，色澤好看，烘干烤箱設有冷卻層和震動輸料裝置，出料溫度低，有利于及時包裝；烘干烤箱設有活動門，便于每天清理；還另配自動出料風冷裝袋設施，節(jié)省人工，方便快捷。

全自動烘干機工作原理熱風循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用全自動烘干機風機循環(huán)送風方式，風循環(huán)均勻高效。風源由循環(huán)送風電機（采用無觸點開關）帶動風輪經由加熱器，而將熱風送出，再經由風道 至烘箱內室，再將使用后的空氣吸入風道成為風源再度循環(huán)，加熱使用。確保室內溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值發(fā)生擺動時，送風循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復操作狀態(tài)，直至達到設定溫度值。

內部結構熱風循環(huán)烘箱由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼板構成。熱風循環(huán)烘箱

保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充，高密度硅酸鋁棉保證了烘箱的保溫性，不銹鋼烘干機也確保了使用者的安全性。

加熱器安裝位置可是底部、頂部或兩側。

用數顯智能儀表來控制溫度。

熱風循環(huán)烘箱風道設計有兩種：水平送風和垂直送風

特點：

1、物料由加料器均勻鋪送至網帶上，經過過濾、凈化、加熱后的熱空氣由循環(huán)風機在導風板的作用穿透網帶及物料層，實現穿流式熱風循環(huán)干燥，熱交換穩(wěn)定、均勻、充分，提高物料表面相對風速和熱交換面積，干燥效果比傳統(tǒng)的平行流干燥提高很多。

2、熱風循環(huán)利用，溫度℃可按照工藝要求分單元自動控制，提高了整套設備熱效率，降低了設備的運行費用，保證了用戶的經濟效益。

3、網帶的行進速度m/min和料層厚度mm可以根據熱交換及水份蒸發(fā)規(guī)律進行合理調節(jié)。從進料端到出料端網帶*速度逐步減慢，料層厚度逐漸增加，保證了物料在干燥室內的停留時間，讓物料的內部水份及時遷移到表面，從而及時蒸發(fā)水份由排濕系統(tǒng)及時抽出、排空。使物料終水份滿足用戶的工藝要求。

熱銷網帶式干燥機,辣椒烘干機,大棗烘干機報價,定制設備，蒜片烘干機是成批生產用的自動化連續(xù)式干燥設備，主要有帶式輸送機，自動上料機，干燥主機。燃煤熱風爐，傳動，控制系統(tǒng)等組成。具有自動進料，自動出料，自動控制的功能，熱能用量少，生產效率高，操作簡單，維修方便，適用范圍廣?？勺詣诱{溫，自動調速。對溫度不允許高的物料尤為合適；該系列干燥機具有干燥速度快。蒸發(fā)強度高。產品質量高的特點。

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內部結構熱風循環(huán)烘箱由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼板構成。熱風循環(huán)烘箱

保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充，高密度硅酸鋁棉保證了烘箱的保溫性，不銹鋼烘干機也確保了使用者的安全性。

加熱器安裝位置可是底部、頂部或兩側。

用數顯智能儀表來控制溫度。

熱風循環(huán)烘箱風道設計有兩種：水平送風和垂直送風

特點：

1、物料由加料器均勻鋪送至網帶上，經過過濾、凈化、加熱后的熱空氣由循環(huán)風機在導風板的作用穿透網帶及物料層，實現穿流式熱風循環(huán)干燥，熱交換穩(wěn)定、均勻、充分，提高物料表面相對風速和熱交換面積，干燥效果比傳統(tǒng)的平行流干燥提高很多。

2、熱風循環(huán)利用，溫度℃可按照工藝要求分單元自動控制，提高了整套設備熱效率，降低了設備的運行費用，保證了用戶的經濟效益。

3、網帶的行進速度m/min和料層厚度mm可以根據熱交換及水份蒸發(fā)規(guī)律進行合理調節(jié)。從進料端到出料端網帶*速度逐步減慢，料層厚度逐漸增加，保證了物料在干燥室內的停留時間，讓物料的內部水份及時遷移到表面，從而及時蒸發(fā)水份由排濕系統(tǒng)及時抽出、排空。使物料終水份滿足用戶的工藝要求。

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