食品機(jī)械設(shè)備網(wǎng)
詳細(xì)介紹
核桃專用全不銹鋼液壓榨油機(jī)
核桃油精煉生產(chǎn)線設(shè)備
產(chǎn)品說(shuō)明：
根據(jù)客戶對(duì)毛油種類，日加工量大小，油品標(biāo)準(zhǔn)等不同條件需求加工定制，規(guī)格大小，精煉罐數(shù)量，產(chǎn)品價(jià)格不同。
可承接：
1噸-500噸日產(chǎn)大豆、油菜籽、花生、向日葵等壓榨精煉生產(chǎn)線
1噸-500噸日產(chǎn)玉米胚芽、花椒、核桃油、米糠油等壓榨精煉生產(chǎn)線
1噸-500噸日產(chǎn)茶籽、核桃、杏仁、棉籽、芝麻等壓榨精煉生產(chǎn)線
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：通過(guò)脫磷、脫色、脫酸、脫臭等流程，可使毛油達(dá)到國(guó)家國(guó)標(biāo)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，精煉后成品油色澤清亮，長(zhǎng)時(shí)間貯存無(wú)黏液，不變質(zhì)，無(wú)異味。
精煉油與毛油的區(qū)別
核桃油精煉所需設(shè)備說(shuō)明
中和鍋：用于酸煉、堿煉和水洗；
脫色鍋：用于漂白油脂及脫除色素；
脫臭鍋：用于脫去油脂臭味；
導(dǎo)熱油爐：提供生產(chǎn)所需熱能；
真空泵：提供脫色、脫臭所需的真空度；
空壓機(jī)：吹干脫色白土；
壓濾機(jī)：過(guò)濾白土；
蒸汽發(fā)生器：產(chǎn)生脫臭蒸餾所需蒸汽。
核桃仁含油量達(dá)60%-70%，比大豆、油菜籽、花生和芝麻的含油量還高。核桃油是從核桃仁中提取而出，其脂肪酸組成主要是54.3%，油酸20.3%，亞麻酸16.8%，不飽和脂肪酸含量約為87%。其中亞麻酸能影響膽甾醇的體內(nèi)合成及氧化、排泄，有助于防止皮膚角質(zhì)化，增強(qiáng)組織再生功能和免疫力。
核桃仁經(jīng)壓榨得毛油，毛油在初溫45℃，硅酸鈉加量0.15％（占毛油量），堿液濃度12.62％，沉淀時(shí)間4h；加熱水量3％～5％（占毛油量），水化 時(shí)間2h；活性脫色白土（Ⅱ號(hào)）加量2％，真空度10kPa，干燥時(shí)間1h，脫色溫度100℃，時(shí)間30min；脫臭溫度200℃，真空度10kPa，脫 臭時(shí)間5h的條件下，經(jīng)過(guò)精制，可獲得優(yōu)質(zhì)高級(jí)烹調(diào)核桃油。其中不飽和脂肪酸含量高達(dá)90％，含量達(dá)75％，還含有亞麻酸等多種不飽和脂肪酸。
核桃油脫皮冷榨成套設(shè)備
壓榨法制油是我國(guó)廣大核桃產(chǎn)區(qū)傳統(tǒng)的加工方法，濟(jì)南悅恒機(jī)械在傳統(tǒng)核桃壓榨工藝的基礎(chǔ)上，研發(fā)了核桃脫殼脫皮冷榨工藝，能取得高品質(zhì)的冷榨核桃油，壓榨餅可以制作高蛋白核桃粉。其工藝如下：
工藝流程：核桃原料→清理→剝殼→脫皮→干燥→破碎→調(diào)質(zhì)→冷榨→初榨核桃油
工藝說(shuō)明：核桃首先輸送到振動(dòng)清理篩清除雜質(zhì)，再通過(guò)磁選器和比重去石機(jī)去掉金屬雜質(zhì)和石子。
清理完畢以后的核桃用剝殼進(jìn)行剝殼，并將核桃仁和外殼進(jìn)行分離。
核桃仁先用著水機(jī)加水脫皮，再用分離機(jī)分離掉皮，最后通過(guò)干燥機(jī)進(jìn)行干燥。
用破碎機(jī)對(duì)干燥后的核桃仁進(jìn)行破碎，破碎后的核桃仁調(diào)質(zhì)后輸送到冷榨機(jī)進(jìn)行冷榨。
本工藝為冷榨工藝，殘油在13-20%，也可以提高調(diào)質(zhì)溫度，用于熱榨，殘油率可以降低到6%，同時(shí)可以保持核桃的濃香。
主要設(shè)備：振動(dòng)清理篩、磁選器、比重去石機(jī)、剝殼機(jī)、脫皮機(jī)、破碎機(jī)、干燥機(jī)、調(diào)質(zhì)鍋等。
主要特點(diǎn)：采用冷榨工藝，調(diào)質(zhì)和壓榨溫度控制在60-80℃，能夠較好的保持蛋白質(zhì)。冷榨毛油質(zhì)量好，酸值≤1.0（KOH）mg/g，過(guò)氧化值≤2.0mmol/kg，顏色R/Y＜2.5/25。
核桃油精煉成套設(shè)備
普通的核桃毛油精煉大多采用化學(xué)精煉工藝，由于堿煉過(guò)程中產(chǎn)生的皂腳將許多具有生物活性的物質(zhì)如從油中帶走，從而使油中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)減少，損失頗大，因此，我們對(duì)核桃毛油的精煉采用物理精煉的方法，前段僅作脫膠處理，無(wú)需堿煉，以保證具有生物活性的物質(zhì)不受損失，并且不添加任何化學(xué)物質(zhì)。
脫酸脫臭工段為蒸餾式物理工藝，配備我公司自行研發(fā)的產(chǎn)品組合式脫酸脫臭塔，油脂落入填料塔中的填料上，分散成油膜，自上而下流動(dòng)，與水蒸氣逆流接觸，脂肪酸和各種揮發(fā)性物質(zhì)在真空與汽提蒸汽的作用下被蒸餾脫除，從而達(dá)到脫臭（脫酸）的目的。脫臭（脫酸）過(guò)程短，不僅降低了生產(chǎn)成本，還有利于抑制反式脂肪酸的形成和保存的存留量。
工藝流程：毛油→脫膠→脫色→過(guò)濾→除氧→換熱→加熱→脫酸脫臭→換熱→冷卻→結(jié)晶→養(yǎng)晶→過(guò)濾→成品油
工藝說(shuō)明：毛油預(yù)熱后，往油中加入熱鹽水進(jìn)行洗滌，分離出洗皂水，經(jīng)過(guò)一、二次的同樣的洗滌就完成了脫膠。脫膠油進(jìn)入脫色工序，加入活性白土在脫色塔中脫色，再泵入葉片過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，濾液經(jīng)過(guò)拋光后進(jìn)入下一道工序，葉片過(guò)濾機(jī)吹干后通過(guò)震動(dòng)排出廢白土。脫色油泵入析氣器進(jìn)行真空除氧，然后泵入油--油換熱器與脫臭油進(jìn)行熱交換預(yù)熱，再進(jìn)入加熱器加熱到250℃左右時(shí)進(jìn)入組合式脫酸脫臭塔在高真空狀態(tài)下進(jìn)行脫酸和脫臭，限度的除去油中的脂肪酸、臭味等揮發(fā)性物質(zhì)，脂肪酸混合蒸汽從塔頂排出進(jìn)入脂肪酸捕集系統(tǒng)捕集后出售。油從底部抽出泵入熱交換器與待脫臭油換熱，再經(jīng)冷卻得到脫臭油。脫臭后的油，在結(jié)晶罐中冷卻結(jié)晶再轉(zhuǎn)入養(yǎng)晶階段，結(jié)晶養(yǎng)晶后的油泵入過(guò)濾機(jī)分離蠟和脂得到成品油。
主要設(shè)備：離心機(jī)（或水洗鍋）、脫色塔、葉片過(guò)濾機(jī)、布袋過(guò)濾器、組合式脫酸脫臭塔、螺旋板換熱器、結(jié)晶罐、脫蠟過(guò)濾機(jī)等。
工藝特點(diǎn)：采用物理精煉技術(shù)，限度的保留了油中的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。
核桃油提取精煉工藝如下:
核桃→核桃仁→120度烘干→純物理核桃榨油機(jī)壓榨→核桃油→脫酸→脫膠→干燥脫色→脫臭→精煉核桃油提取、精煉工藝:以石油醚為浸提液，在 30-40度下，浸提8-10h,堿煉初溫40度、堿濃度10.45%，總加堿量可根據(jù)毛油酸價(jià)確定(本試驗(yàn)加堿量為毛油的0.1%)，攪拌速度 60r/min;脫膠加水2%-6%，時(shí)間5-6h，真空干燥真空度700-730mmHg、溫度110度左右、時(shí)間50min，加入活性炭0.5%-2 %.110度脫色10-20min，真空度720mmHg，190度條件下脫臭3-5h。
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