一：礦物油反應釜介紹
潤滑脂是稠厚的油脂狀半固體，用于機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。潤滑脂主要是由礦物油（或合成潤滑油）和稠化劑調制而成。潤滑脂主要是由稠化劑、基礎油、添加劑三部分組成。一般潤滑脂中稠化劑含量約為10%-20%，基礎油含量約為75%-90%，添加劑及填料的含量在5%以下。潤滑脂的生產(chǎn)工藝過程主要包含原材料處理、皂化反應、升溫脫水、高溫煉制、急冷混合、剪切、研磨均質、脫氣、包裝，因此主要設備包括調和釜、皂化釜、脫氣釜、計量罐、均質機等。潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成。基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。潤滑脂呈固體或半流體狀，比潤滑油粘度大。潤滑油和潤滑脂生產(chǎn)工藝基本相同，由于粘度和成分不同，反應條件略有差別。我們根據(jù)潤滑脂和潤滑油的生產(chǎn)工藝及物料特性開發(fā)設計了潤滑油和潤滑脂反應釜，包含調和釜、皂化釜、脫氣釜、計量罐。各反應釜的具體特點會在各產(chǎn)品中分別介紹。
二、礦物油反應釜特點
是成套設備，不是單一設備。整套設備包含調和釜、皂化釜、脫氣釜、計量罐等反應釜及管件閥門控制系統(tǒng)。各個反應釜針對不同工藝過程進行設計開發(fā)，能有效適應各反應的溫度壓力等條件。潤滑脂反應釜和具有加熱升溫功能，降溫功能，恒溫功能及計量功能等。