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在粉體分散的過程中如何解決顆粒的團聚問題呢？上海依肯機械為了解決這一問題，研發(fā)出來的一款新型產(chǎn)品，該機特別適合于需要研磨分散乳化均質(zhì)一步到位的物料。我們將三級高剪切均質(zhì)乳化機進行改裝，我們將三級變更為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過膠體磨細化物料，然后再經(jīng)過乳化機將物料分散、乳化、均質(zhì)。

下面就來說說團聚與分散！

團聚與分散是顆粒（尤其是細粒、超細粒子）在介質(zhì)中兩個方向相反的行為。在氣相或液相中，顆粒由于相互作用力而形成聚合狀態(tài)稱為團聚；顆粒彼此互不相干，能自由運動的狀態(tài)稱為分散。

顆粒的分散技術應用日益廣泛，遍及化工、冶金、食品、醫(yī)藥、涂料、造紙、建筑及材料等領域。在化學工業(yè)領域，如涂料、染料、油墨和化妝品中，分散及分散穩(wěn)定性直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量和性能；在材料科學領域，復合材料及納米材料制備的成敗與超微粉體的分散穩(wěn)定性緊密相連。在超微粉體的制備、分級及加工過程中分散技術是zui關鍵的技術?？傊?，分散已成為提高產(chǎn)品（材料）質(zhì)量和性能、提高工藝效率下可或缺的技術手段。

顆粒的團聚根據(jù)其作用機理可分為三種狀態(tài)：

凝聚體：指以面相接的原級粒子，其表面積比其單個粒子組成之和小得多，這種狀態(tài)再分散十分困難。

附聚體：指以點、角相接的原級粒子團族或小顆粒在大顆粒上的附著，其總表面積比凝聚體大，但小于單個粒子組成之和，再分散比較容易。

凝聚體和附聚體也稱二次粒子。

絮凝：指由于體系表面積的增加、表面能增大，為了降低表面能而生成的更加松散的結(jié)構。一般是由于大分子表面活性劑或水溶性高分子的架橋作用，把顆粒串聯(lián)成結(jié)構松散似棉絮的團狀物。在這種結(jié)構中，離子間的距離比凝聚體或附聚體大得多。

顆粒在液體中的團聚與分散

顆粒表面濕潤性對粉體的分散具有重要意義，是粉體分散、固液分離、表面改性和造粒等工藝的理論基礎。固體顆粒被液體潤濕的過程主要基于顆粒表面的潤濕性。

顆粒在液體中分散的途徑

介質(zhì)調(diào)控：

根據(jù)顆粒的表面性質(zhì)選擇適當?shù)慕橘|(zhì)，可以獲得充分分散的懸浮液。選擇分散介質(zhì)的基本原則是：非極性顆粒易于非極性液體中分散；極性顆粒易于在極性液體中分散，即所謂相同極性原則。另外，相同極性原則需要同一系列確定的物理化學條件相配合才能保證良好分散的實現(xiàn)。

分散劑調(diào)控：

顆粒在液體中的良好分散所需的物理化學條件，主要是通過加入適量的分散機來實現(xiàn)的，分散機的加入強化了顆粒間的相互排斥作用。常用的分散劑主要有：無機電解質(zhì)、表面活性劑和高分子分散劑。

超聲調(diào)控：

超聲調(diào)控是把需要處理的工業(yè)懸浮液直接置于超聲場中，控制恰當?shù)某曨l率及作用時間，以使顆粒充分分散。

超聲波對納米顆粒的分散更為有效，超聲波分散就是利用超聲空化時產(chǎn)生的局部高溫、高壓、強沖擊波和微射流等，較大幅度地弱化納米微粒間的納米作用能，有效防止納米微粒團聚而使之充分分散。但應當避免使用過熱超聲攪拌，因為隨著熱能和機械能的增加，顆粒碰撞的幾率也增加，反而導致進一步的團聚。

機械攪拌調(diào)控：

機械攪拌分散是指通過強烈的機械攪拌方式引起液流強湍流運動產(chǎn)生沖擊、剪切力及拉伸等機械力而使顆粒團聚碎解懸浮。

機械攪拌的主要問題是：一旦顆粒離開機械攪拌產(chǎn)生的湍流場，外部環(huán)境復原，它們又有可能重新形成聚團。因此，用機械攪拌加化學分散劑的雙重作用往往可獲得更好的分散效果。

 

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