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　　雙軸破碎機(jī)(雙軸撕碎機(jī))的破碎原理是在兩個(gè)刀軸都裝有交錯(cuò)的刀片，兩個(gè)刀軸的相向旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中通過(guò)刀刃的剪切、以及刀齒的撕裂來(lái)實(shí)現(xiàn)破碎。主剪切方式相鄰刀刀刃口的剪切作用，副剪切方式為動(dòng)刀刀齒的撕裂作用。

　　摘取潔普環(huán)保GDS10E雙軸剪切式破碎機(jī)使用手冊(cè)部分段落。

雙軸破碎機(jī)保養(yǎng)

　　為了保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和防止出現(xiàn)以外事故，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期的維修和保養(yǎng)。

　　維修保養(yǎng)表格如下

間隔時(shí)間	責(zé)任人	檢查項(xiàng)目
每天	操作人員	急停按鈕、聲音
每周	專(zhuān)業(yè)人員	電氣元器件、安全裝置、
每個(gè)月	專(zhuān)業(yè)人員	刀具磨損、刀具間隙、潤(rùn)滑
每1年	專(zhuān)業(yè)人員	更換減速機(jī)潤(rùn)滑油（★注：減速機(jī)次運(yùn)行達(dá)到400小時(shí)后必須更換潤(rùn)滑油，每次更換潤(rùn)滑油時(shí)要*將原來(lái)減速機(jī)內(nèi)的潤(rùn)滑油放盡）

減速機(jī)保養(yǎng)

　　減速機(jī)使用的潤(rùn)滑油牌號(hào)為：VG320(ISO粘度等級(jí))。嚴(yán)禁不正當(dāng)?shù)?、劣質(zhì)或帶雜質(zhì)的潤(rùn)滑油。

　　減速機(jī)更換潤(rùn)滑油后應(yīng)每隔約5000小時(shí)更換一次潤(rùn)滑油、建議多不超過(guò)1年。

　　減速機(jī)工作環(huán)境溫度不超過(guò)40℃。

　　在環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，起動(dòng)前潤(rùn)滑油必須加熱到0℃以上或采用低凝固點(diǎn)的潤(rùn)滑油、在起動(dòng)前空載運(yùn)行10分鐘以上。

　　減速機(jī)適用于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并允許正反兩向運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　減速機(jī)的安裝、拆卸時(shí)不允許用重錘敲擊減速機(jī)任何部位。

　　開(kāi)機(jī)前務(wù)必檢查潤(rùn)滑油面高度是否達(dá)到要求，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

　　每隔約5000小時(shí)換油一次、建議多不超過(guò)1年。

軸承保養(yǎng)

　　為保證使用安全必須使用正確型號(hào)的潤(rùn)滑脂，嚴(yán)禁不正當(dāng)?shù)貪?rùn)滑軸承、使用劣質(zhì)或帶雜質(zhì)的潤(rùn)滑油，當(dāng)潤(rùn)滑脂變臟、變干或老化時(shí)，應(yīng)予更換。

　　潤(rùn)滑脂牌號(hào)為2號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂(鋰皂和潤(rùn)滑油組成，不包含對(duì)人體有害成分)。潤(rùn)滑脂的填充量一般為軸承腔空間的1/2～1/3為宜。運(yùn)行1000小時(shí)后必須重新添加潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂從加油嘴注入到軸承內(nèi)部。

　　如果不使用合適的潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油過(guò)多或者不足將會(huì)導(dǎo)致過(guò)熱和磨損嚴(yán)重。

　　僅當(dāng)軸承發(fā)熱及噪音過(guò)大時(shí)才需更更換軸承潤(rùn)滑油。更換潤(rùn)滑油前要用石油醚等軸承清潔劑清理軸承污垢。清理后，應(yīng)馬上涂上潤(rùn)滑劑，防止腐蝕。

　　軸承在一般情況下無(wú)須更換。主軸承的拆卸和更換須由專(zhuān)業(yè)人員完成，用戶(hù)如在更換過(guò)程中遇到困難可致電服務(wù)部門(mén)尋求幫助。

　　故障排除與維修故障排除過(guò)程中須注意安全。操作人員須確保機(jī)器電源關(guān)閉、取出保險(xiǎn)絲、掛上檢修標(biāo)示牌。須使用經(jīng)測(cè)試的儀表裝置。電表須能測(cè)出兩倍于機(jī)器的AC和DC電流，電壓表須能在AC電流上測(cè)出5000歐/伏的電阻率，在DC電流上20,000歐/伏的電阻率。需要時(shí)，可添加VOM或VTVM儀表幫助檢測(cè)。

　　在更換電路原件之前，建議用戶(hù)根據(jù)電路圖作詳細(xì)檢測(cè)后再進(jìn)行更換。電路故障排查不清，容易燒毀新裝原件，導(dǎo)致浪費(fèi)。

　　一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)件故障，應(yīng)及時(shí)排查，并根據(jù)說(shuō)明書(shū)附錄進(jìn)行更換

序 號(hào)	故障現(xiàn)象	故障原因	故障排除方法
1	設(shè)備不工作	1.電源電壓不對(duì)或電壓過(guò)低 2.斷線、接頭與端子脫落 3.急停按鈕關(guān)閉 4.主電源不通 5.熱繼電器因過(guò)載而斷開(kāi) 6.過(guò)載保護(hù)電流設(shè)置過(guò)小 7.保險(xiǎn)絲燒斷	1.檢查電壓是否正常， 2.修理斷線，正確連接緊固端子 3.打開(kāi)急停按鈕 4.檢查主電源是否接通 5.對(duì)熱繼電器復(fù)位 6.重新設(shè)置過(guò)載電流值 7.更換保險(xiǎn)絲
2	刀具磨損過(guò)快	1.刀具材質(zhì)選擇不合理 2.物料中所含硬物較多 3.所處理物料不適合該撕碎機(jī)	1.更換刀具 2.加裝輔助設(shè)備清除硬物 3.不能處理該物料
3	聲音異響	1.檢查進(jìn)料斗中是否誤投了金屬 2.檢查軸承是否損壞 3.動(dòng)刀碰到定刀板 4.因部件松動(dòng)，發(fā)出異響	1.停機(jī)、清除金屬硬物 2.停機(jī)、更換軸承 3.調(diào)整動(dòng)刀與定刀板的距離 4.調(diào)整松動(dòng)部件重新鎖緊
4	頻繁報(bào)警	1.溫度報(bào)警參數(shù)設(shè)置偏低 2.過(guò)載報(bào)警參數(shù)設(shè)置偏低	1.根據(jù)使用手冊(cè)調(diào)整溫度報(bào)警參數(shù) 2.根據(jù)使用手冊(cè)過(guò)載報(bào)警參數(shù)
5	頻繁報(bào)警停機(jī)	1.停機(jī)參數(shù)設(shè)置偏低 2.送料速度過(guò)快 3.物料中硬物較多	1.根據(jù)使用手冊(cè)調(diào)整停機(jī)保護(hù)參數(shù) 2.降低送料速度 3.清除硬物或加裝輔助設(shè)備清除硬物
6	監(jiān)測(cè)信號(hào)不正常	1.傳感器損壞 2.線路接頭松動(dòng)	1.更換傳感器 2.檢查各個(gè)接頭
注：上述故障是常見(jiàn)故障。由于實(shí)際使用環(huán)境及處理物料不同，出現(xiàn)故障的情況會(huì)有差別，在實(shí)際過(guò)中遇到問(wèn)題或故障請(qǐng)向本公司咨詢(xún)。

　　本維修與保養(yǎng)段落適用與潔普環(huán)保部分產(chǎn)品，如遇雙軸破碎機(jī)設(shè)備問(wèn)題可以搜索“潔普環(huán)保”。