化工污泥脫水烘干由7大系統(tǒng)組成：輸送鏈條系統(tǒng)＋烘干機(jī)組系統(tǒng)＋自動(dòng)循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)＋自動(dòng)除濕系統(tǒng)＋保溫烘干房系統(tǒng)＋自動(dòng)上料系統(tǒng)＋自動(dòng)下架系統(tǒng)等組成。米粉烘干機(jī)流水線是一種高溫米粉烘干機(jī)流水線，本機(jī)通過(guò)壓縮空氣進(jìn)行升溫（烘干房?jī)?nèi)可調(diào)溫度為：8℃-75℃，可調(diào)濕度：5%-95%），*不用燒煤、不用燒柴、不要燒炭、不用鍋爐、不用蒸汽。米粉烘干機(jī)流水線只需要少量的電能來(lái)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)就可以獲得所需要的高溫?zé)崃?，米粉烘干機(jī)流水線安全衛(wèi)生、環(huán)保、無(wú)污染、無(wú)廢氣排放，運(yùn)行電費(fèi)超低，全自動(dòng)運(yùn)行工作時(shí)無(wú)需人員值守，是一種節(jié)能環(huán)保的烘干解決方案。

  化工污泥脫水烘干優(yōu)勢(shì)：

1、可充分實(shí)現(xiàn)對(duì)污泥進(jìn)行“減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化和資源化”處理，終污泥顆?？勺龇柿稀⑷剂?、焚燒、建筑材料、生物燃料、填埋場(chǎng)覆土、土地利用等。

2、采用連續(xù)網(wǎng)帶干燥模式，適合各類型污泥干化系統(tǒng)(包括含砂量大污泥)，使用壽命長(zhǎng)。

3、可將含水率80%泥餅干燥成含水10%污泥顆粒；污泥減容量為1/4-1/5，城鎮(zhèn)污泥干化后污泥熱值可達(dá)3000kcal/kg。

4、污泥擠條成型及粉碎成型技術(shù)，根據(jù)污泥含固率不同采用不同鋪料模式。

5、低溫(40-75℃)全封閉干化工藝，無(wú)尾氣排放，無(wú)需臭氣處理系統(tǒng)；采用低溫干化可充分避免污泥中不同類型的有機(jī)物揮發(fā)避免惡臭氣體的揮發(fā)(鏈狀烷烴類和芳香烴類揮發(fā)的溫度在100-300℃，環(huán)烷烴類揮發(fā)的溫度主要在250-300℃，含氮化合物類、胺類、肟類揮發(fā)的溫度主要在200-300℃，醇類、醚類、脂肪酮類、酰胺類腈類等的揮發(fā)溫度均在 300℃以上。另外，醛類和苯胺類的揮發(fā)溫度主要在裕群森℃，脂類的揮發(fā)溫度在裕群森-250℃)。

6、整個(gè)干化過(guò)程可都在密閉環(huán)境條件下進(jìn)行，不會(huì)有氣體排到外界環(huán)境中，不會(huì)造成二次環(huán)境污染；干燥過(guò)程無(wú)任何污染 物排放，干燥車間衛(wèi)生條件好；選用集中水冷卻模式，冷卻效果佳，車間工作溫度優(yōu)良。

7、系統(tǒng)運(yùn)行安全，無(wú)爆炸隱患，無(wú)需沖氮運(yùn)行；污泥干化過(guò)程氧氣含量

8、網(wǎng)帶傳送速度采用變頻控制，污泥出料含水率可調(diào)(10-30%)，滿足各類型工藝要求。

9、采用*的熱泵除濕技術(shù)，節(jié)能40%以上,每1kg.H20消耗電量約0.3~0.4kw.h;傳統(tǒng)污泥干化設(shè)備1 kg.H20需要消耗1kw.h能量，另外還要消耗電量、冷卻水、藥劑等；采用低谷錯(cuò)峰用電模式，可節(jié)能60%以上。

10、設(shè)備占地面積小，安裝方便；每蒸發(fā)1000kg水設(shè)備占地面積約3.5m2。

11、單條干化線每日處理量可達(dá)45噸(80%含水率泥餅)，含水率為55%泥餅每日處理量可達(dá)140噸，可適合污泥分散或集中處 理模式，通過(guò)對(duì)泥餅干化處理實(shí)現(xiàn)減容減量，節(jié)約污泥運(yùn)輸費(fèi)用(根據(jù)路途不同每噸污泥運(yùn)輸成本約100元以上)且減少運(yùn)輸途中對(duì)環(huán)境的污染。

      可以一次性將90%含水量的物料烘干至成品，高效率作業(yè)。針對(duì)污泥烘干過(guò)程中易結(jié)團(tuán)結(jié)塊的特性，改變了一般單通道干燥機(jī)的料板結(jié)構(gòu)形式，采用了組合式自清理裝置，*地?cái)U(kuò)展了單通道干燥機(jī)應(yīng)用范圍，不僅可以干燥各類污泥，還可以干燥各種高粘度物料。