錐形 化工 制藥配液罐 驗(yàn)證濃縮液和酒精按工藝要求，投入各自的配比量并開(kāi)啟冷凍鹽水或冷卻水，攪拌混和均勻，達(dá)到料液所需的溫度后停止攪拌，繼續(xù)在夾套內(nèi)通入冷凍鹽水或冷卻水，保證所需的液溫。,打開(kāi)加熱器、蒸發(fā)器、保溫完成出廠保溫外層用不銹鋼磨砂板設(shè)備在車(chē)間安裝布局更美觀大方醇沉罐設(shè)備與液料接觸部位均采用（SUS）不銹鋼制成*達(dá)到（GMP）標(biāo)準(zhǔn)要求。,設(shè)備配有CIP高壓水自動(dòng)噴淋清洗系統(tǒng)，夾層中可通低

錐形 化工 制藥配液罐 驗(yàn)證
產(chǎn)品簡(jiǎn)介

醇沉罐全部采用不銹鋼制作，配有高壓水自動(dòng)噴淋清洗系統(tǒng)，夾套中可通低溫冷卻水，傳動(dòng)部位之前裝有旋轉(zhuǎn)出液裝置，可將出液口調(diào)到不同高度的液面，方便上清液的排出，采用機(jī)械密封，防爆電機(jī)確保生產(chǎn)過(guò)程安全，整機(jī)符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

錐形 化工 制藥配液罐 驗(yàn)證
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)
該設(shè)備整體按照GMP標(biāo)準(zhǔn)全部由不銹鋼制成，高效安全。先該設(shè)備自身配備高壓水自動(dòng)噴射可以自我清洗內(nèi)部結(jié)構(gòu)，低溫冷卻水可以在夾套中通過(guò)。接著傳動(dòng)裝置之前裝有的旋轉(zhuǎn)出液組件可以將廚業(yè)口調(diào)到不同標(biāo)準(zhǔn)的液面高度，這個(gè)設(shè)置方便了上層液體的排出。后安全的防爆電機(jī)以及高度的機(jī)械密封也是保障該酒精醇沉罐的安全措施之一，讓可靠無(wú)處不在。

工作原理：
內(nèi)裝自動(dòng)浮球出液器可減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)完成出液過(guò)程。
確保上清液抽凈，而不使沉淀物被抽出。
錐形底部裝有切線蒸汽管道，通入蒸汽可使沉淀物軟化，有利于沉淀物排出。
罐的底部裝有切線通氣管道，可通過(guò)真空或過(guò)濾壓縮氣進(jìn)行氣動(dòng)攪拌。


操作方法:
1.關(guān)閉底部排污閥，各放液閥，打開(kāi)進(jìn)循環(huán)冷卻水閥門(mén)。
2.打開(kāi)進(jìn)藥液口，將濃縮膏倒入醇沉罐中，然后開(kāi)啟攪拌，打開(kāi)酒精泵，使工藝規(guī)定量酒精緩緩進(jìn)入醇沉罐中。
3.靜止沉淀，待醇沉達(dá)到工藝規(guī)定時(shí)間時(shí)，打開(kāi)視鏡燈，觀察液面，從上往下依次，取出上清液過(guò)濾，吸入酒精回收濃縮器中。
4.上清液取完后，打開(kāi)進(jìn)水閥，向罐內(nèi)加水超出原藥液面少許，開(kāi)啟攪拌將沉淀打成懸浮液后，開(kāi)啟底部排污閥，排出懸浮液。
5.向罐中加水清洗至合格后，關(guān)閉排污閥。

維修保養(yǎng):
1.經(jīng)常檢查各管路、焊縫、密封面等連接部位。
2.大修周期為一年，大修時(shí)所有傳動(dòng)部件、滾動(dòng)軸承需更換，大修時(shí)對(duì)保溫層應(yīng)檢查，損壞和失效者應(yīng)更換或替補(bǔ)。

注意事項(xiàng):
1.攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向與減速機(jī)上箭頭方向*。
2.注意防靜電措施。
:高
地址:武漢市東西湖區(qū)臨空港大道徑河三路億德利工
可打開(kāi)出渣口，將沉淀物排出。根據(jù)物料不同沉淀物質(zhì)不一樣，可先打開(kāi)底部蝶閥將稀料放出。,對(duì)大批量藥材有效成份提取效率高，節(jié)約能源，提取液含藥濃度高；