MES制造執(zhí)行系統(tǒng) 是企業(yè)CIMS信息集成的紐帶，是實施企業(yè)敏捷制造戰(zhàn)略和實現(xiàn)車間生產(chǎn)敏捷化的基本技術(shù)手段。下面總結(jié)了MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的功能組成，可以讓大家更加了解它的作用。



*，車間作業(yè)管理。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)車間級作業(yè)管理要解決零件訂單驅(qū)動的制造計劃制訂問題，及計劃中各工作中心任務(wù)在車間的具體實施問題，工作中心內(nèi)的任務(wù)動態(tài)分配，資源日歷的管理，人力資源的安排與管理.現(xiàn)場施工的其它輔助資諫（*、量具、夾具、NC程序和圖紙）的管理，以及車間物料的暫存、周轉(zhuǎn)和序號管理，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行和車間的數(shù)據(jù) 采集，以及組織出庫、運輸、加工、檢驗、入庫的生產(chǎn)活動循環(huán)。車間生產(chǎn)的監(jiān)控和管理，處理作業(yè)執(zhí)行中出現(xiàn)的問題，如臨時任務(wù)安排，工作中心間任務(wù)的調(diào)整。對車間中各工作中心，進行*的有限能力的任務(wù)分析，仿真評估計劃的可執(zhí)行性，和預(yù)測計劃執(zhí)行的問題。

第二，計劃編制及調(diào)整。車間生產(chǎn)計劃接受上級機關(guān)的多種任務(wù)安排，包括批產(chǎn)任務(wù)、科研試制任務(wù)和臨時任務(wù)等。對這些任務(wù)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)賦予不同的優(yōu)先級，支持正向及反向兩種排產(chǎn)方法在有效 資源約束下系統(tǒng)自動產(chǎn)生高可操作性的有限能力計劃與調(diào)度。根據(jù)月份生產(chǎn)計劃，考慮當(dāng)前的車間在制品狀態(tài)，確定當(dāng)月的投料零件品種、數(shù)量及詳細(xì)的交付計劃。 并根據(jù)物料生產(chǎn)的提前期排出物料的投產(chǎn)日期和交貨日期。并根據(jù)工藝計劃確定物料的加工路線。進行有限能力排產(chǎn)，按一定的調(diào)度規(guī)則進行排序。通過有限能力計 劃工具，確保需求與能力的平衡，校核計劃的可行性。實現(xiàn)工作中心級或設(shè)備級的能力平衡；并能依據(jù)工藝定義，提供替代工作中心的建議；系統(tǒng)可根據(jù)需要產(chǎn)生季 度、月、旬、周、日的生產(chǎn)安排；并可跟蹤生產(chǎn)的實際執(zhí)行情況，動態(tài)的產(chǎn)生新的計劃。使計劃人員可以在*時刻發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)計劃問題，掌握生產(chǎn)指揮的主動權(quán)。

第三，發(fā)放工藝路線單和派工。被下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)均將發(fā)放一份加工單，這份加工路線單將隨加工零件在車間中流動。在加工單中打印上條形碼方便整個系統(tǒng)的物流跟蹤工作。系統(tǒng)按照車間現(xiàn)場加工情況.針對工作中心和具體的設(shè)備，對于不滿足開工條件的任務(wù)生成物料、工模具、技術(shù)準(zhǔn)備短缺清單，對于滿足開工條件的任務(wù)進行派工；并打印派工單。對車間任務(wù)狀態(tài)（包括待下達(dá)、已下達(dá)、預(yù)期開工、已開工、預(yù)期完工、已完工、拖期開工、拖期完工、委托外協(xié)和未結(jié)等）提供查詢和打印功能，方便計劃人員對車間任務(wù)的監(jiān)督。


第四，任務(wù)反饋。通過對車間任務(wù)完成情況的實時數(shù)據(jù)采集，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)動態(tài)顯示出工作計劃和完工情況。提供工件在任意時刻的位置及其狀態(tài)信息。狀態(tài)信息應(yīng)包括：誰在加工工件；各組件原料的供應(yīng)者、批、批號、當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)苦報、質(zhì)量情況以及與產(chǎn)品有關(guān)的其它信息。

第五，工裝，夾具，*，量具和輔料管理。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)對工裝 、夾具、盆具和輔料進行需求計劃，并管理工裝、夾具、量具和輔料的有效性，實現(xiàn)在車間范圍內(nèi)的*參數(shù)和壽命管理和*的統(tǒng)一調(diào)配，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，降低車間*占有量，提高*的利用率，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

第六，MBOM管理。根據(jù)制造過程的需要，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)建立和維護制造數(shù)據(jù)，包括MBOM、ROUTE、工時定額等，支持工藝臨時調(diào)整。對零件的工藝數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)、物料項等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行有效地組織和進行統(tǒng)一維護管理。

第七，物料管理。對車間任務(wù)，MES制造執(zhí)行系統(tǒng)進行零組件的MRP運算，將上級下達(dá)的生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)化為具體物料清單（原材料、工具）；管理與車間生產(chǎn)任務(wù)相關(guān)的物料短缺，對物料的有效性進行校核，并對物料超越事件進行管理；利用物料條碼進行在制品的管理與追蹤。

第八，條碼管理。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過對物料條形碼的應(yīng)用，實現(xiàn)車間物料的管理和數(shù)據(jù)的自動采集（如在制品信息、任務(wù)狀態(tài)信息等），便于生產(chǎn)過程中任務(wù)的追蹤。

第九，設(shè)備人員管理。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)支持設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的管理，支持工作中心、工作中心日歷和工作中心間替代關(guān)系的定義、維護；工作中心或設(shè)備的利用情況；提供人員基本信息的管理；可以方便的管理設(shè)備、工作中心、人員的關(guān)系；支持操作許可證的管理。

第十，統(tǒng)計、分析、報表和查詢管理 。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計劃、管理的要求生成各種統(tǒng)汁、分析和報表，分配給具體的角色和用戶。由專門的管理人員制定各種報表，并可根據(jù)要求添加、刪除和更改；生產(chǎn)機關(guān)和車間主管可以相應(yīng)的查詢權(quán)限，實時監(jiān)督和管理車間的生產(chǎn)任務(wù)進度。

原文來源于杭州匠興科技