食品行業(yè)百級(jí)凈化工程「潔凈室」是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

無塵室凈化原理
氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→凈化管道→

 

食品行業(yè)百級(jí)凈化工程

「潔凈室」是指將一定空間范圍內(nèi)之空氣中的微粒子、有害空氣、細(xì)菌等之污染物排除，并將室內(nèi)之溫度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度與氣流分布、噪音振動(dòng)及照明、靜電控制在某一需求范圍內(nèi)，而所給予特別設(shè)計(jì)之房間。亦即是不論外在之空氣條件如何變化，其室內(nèi)均能俱有維持原先所設(shè)定要求之潔凈度、溫濕度及壓力等性能之特性。

 

無塵室凈化原理

氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→凈化管道→高效送風(fēng)口→潔凈室→帶走塵埃（細(xì)菌）→ 回風(fēng)夾道→新風(fēng)、初效空氣處理。
重復(fù)以上過程，即可達(dá)到凈化目的。

無塵室技術(shù)參數(shù)

換氣次數(shù)：十萬級(jí)10－15次/小時(shí)；萬級(jí)15－25次/小時(shí)；千級(jí)50－52次/小時(shí);百級(jí)操作臺(tái)斷面風(fēng)速0.25-0.35m/s。壓差：主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa。 溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；
相對(duì)濕度：45－65％（RH）；噪聲≤65dB（A）；新風(fēng)補(bǔ)充量：總送風(fēng)量的20％－30％； 照度：≥300Lux。

無塵室結(jié)構(gòu)材料

1.無塵室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化的氧化鋁型材制造。無塵室門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。
2.無塵室地面采用環(huán)氧自流平或高級(jí)耐磨塑料潔凈地板。
3.無塵室凈化通風(fēng)管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF"阻燃型的保溫板做保溫。
無塵室及無塵室空氣中懸浮粒子潔凈度等級(jí)：

百級(jí)凈化車間使用場(chǎng)合：

1.百級(jí)凈化車間適用于半導(dǎo)體工業(yè)中的組裝試驗(yàn)室、研磨車間；
2.適用于藥品醫(yī)學(xué)醫(yī)院的無菌病房、藥劑室科研保管室；
3.適用于食品釀造車間；
4.適用于光學(xué)儀器的鏡片研磨車間、組裝車間等。

 

民以食為天，病從口入，所以食品行業(yè)的安全、衛(wèi)生在我們的日常生活中占有重要地位。食品的安全、衛(wèi)生主要要控制三個(gè)方面：一是控制生產(chǎn)人員的規(guī)范化操作；二是控制外部環(huán)境污染（要建立相對(duì)較有潔凈度的操作空間。三是采購(gòu)源頭杜絕有問題產(chǎn)品原料。

同樣日化行業(yè)產(chǎn)品皆有日用化工原料組合生產(chǎn)，化工原料生產(chǎn)車間對(duì)空氣凈化要求極為重要，無塵凈化車間在日化產(chǎn)業(yè)中發(fā)揮了重大作用。要建立相對(duì)獨(dú)立的潔凈空間，控制產(chǎn)品生產(chǎn)空間源頭化的污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

食品日化凈化車間主要廠房配套設(shè)施：

• 1Class 千級(jí)、萬級(jí)、十萬級(jí)無塵室；
• 2干燥、粉碎、殺菌清洗、包裝等生產(chǎn)設(shè)備；
• 3壓縮空氣、排氣、純水等設(shè)施；
• 弘迪專業(yè)承接食品無塵車間裝修，完善的解決方案，的施工團(tuán)隊(duì)，一次性通過GMP檢測(cè)。

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