干燥是陶瓷生產(chǎn)工藝中非常重要的工序之一，不但關(guān)系著陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量及成品率，而且影響陶瓷企業(yè)的整體能耗。據(jù)統(tǒng)計(jì)，干燥過(guò)程中的能耗占燃料總消耗的15％，故干燥過(guò)程的節(jié)能是關(guān)系到企業(yè)節(jié)能的大事，瓷磚陶瓷干燥設(shè)備 空氣能熱泵烘干 支持煤改電

坯體中水的結(jié)合形式
物理水:結(jié)合水與非結(jié)合水
化學(xué)水:包括結(jié)構(gòu)水和結(jié)晶水
干燥過(guò)程只涉及物理水

1.非結(jié)合水（機(jī)械結(jié)合水）
存在于坯體的大毛細(xì)管內(nèi)，與坯體結(jié)合松弛。坯體中非結(jié)合水的蒸發(fā)就像自由液面上水的蒸發(fā)一樣，壞體表面水蒸氣的分壓力，等于其表面溫度下的飽和水蒸汽分壓力。坯體中非結(jié)合水排出時(shí)，物料的顆粒彼此靠攏，因此發(fā)生體積收縮，故非結(jié)合水又稱為收縮水。
2.物理化學(xué)結(jié)合水
存在于坯體微毛細(xì)管（直徑小于0.1μm）內(nèi)及膠體顆粒表面的水，與坯體結(jié)合比較牢固，結(jié)合水排出時(shí)，坯體表面水蒸汽的分壓小于坯體表面溫度下的飽和水蒸汽分壓力。
平衡水:干燥過(guò)程中當(dāng)坯體表面水蒸汽分壓力等于周?chē)稍锝橘|(zhì)的水蒸汽分壓力時(shí)，干燥過(guò)程即停止，水分不能繼續(xù)排出，此時(shí)坯體中所含的水分即為平衡水，平衡水是結(jié)合水的一部分，它的多少取決于干燥介質(zhì)的溫度和相對(duì)濕度。瓷磚陶瓷干燥設(shè)備 空氣能熱泵烘干 支持煤改電

影響內(nèi)擴(kuò)散的因素
水分的內(nèi)擴(kuò)散速率是由濕擴(kuò)散和熱擴(kuò)散共同作用的。
1，熱濕傳導(dǎo)（熱擴(kuò)散）:由于溫度差而引起的水分傳導(dǎo)，水分子由高溫處向低溫處移動(dòng)。
2，濕傳導(dǎo):由于水分濃度差（濕度差）而引起的水分傳導(dǎo)，水分子從高濕處向低濕處移動(dòng)。

干燥窯是直接加在燒成窯之前，外觀上是窯爐的一部分（稱為預(yù)熱帶）或是在窯的旁邊獨(dú)立建造一條長(zhǎng)寬相當(dāng)?shù)母稍锔G。坯體從壓機(jī)出來(lái)或施釉后出來(lái)直接進(jìn)入干燥窯干燥，干燥完坯體直接進(jìn)入預(yù)熱帶或經(jīng)傳動(dòng)進(jìn)入燒成窯進(jìn)行燒成。它由熱風(fēng)爐、布風(fēng)系統(tǒng)、窯體結(jié)構(gòu)3個(gè)部分組成，干燥窯熱利用率好的一般只采用燒成窯的熱風(fēng)基本上能滿足干燥要求，有的差一點(diǎn)或要求干燥水分低一點(diǎn)的，除了用燒成窯的熱風(fēng)外，還需要另外燒熱風(fēng)爐，每天消耗燃料2～3t

像其他的衛(wèi)生潔具的坯體在微壓之后水分為18％左右，此時(shí)強(qiáng)度低，不宜搬動(dòng)，一般采取就地干燥的方法。
一般采用鍋爐蒸汽加熱的方法，它的特點(diǎn)是燃料成本低，可以形成一定的干燥氣氛。缺點(diǎn):無(wú)橫向空氣流動(dòng)；排濕功能差，干燥時(shí)間長(zhǎng)；無(wú)通風(fēng)系統(tǒng)，工人工作條件差，能源消耗大等。因此比較*的“空氣能熱泵烘干”被采用。這種系統(tǒng)不需要改變?cè)瓉?lái)的生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝，還可以加速干燥速度，它的另一大特點(diǎn)是具有強(qiáng)制通風(fēng)功能

陶瓷工業(yè)的干燥經(jīng)歷了自然干燥、室式烘房干燥，到現(xiàn)在的各種熱源技術(shù)。
空氣能熱泵烘干機(jī)，使用一部分電能驅(qū)動(dòng)熱泵做工，使用電量少，能耗少，不污染，是新型的技術(shù)，國(guó)家煤改電工程選擇。綠色無(wú)污染，干燥速度快、節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、無(wú)污染等是新世紀(jì)對(duì)干燥技術(shù)的基本要求，瓷磚陶瓷干燥設(shè)備 空氣能熱泵烘干 支持煤改電