立式環(huán)模顆粒機器

一、立式環(huán)模顆粒機設備簡介：
立式環(huán)模顆粒機產品合適壓制難粘合、成型難的物料，能將農林加工的廢棄物如樹皮等木糠為原料，通過預處理和加工，將其固化成形為高密度的顆粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能節(jié)約能源又能減少煙塵排放，又能經濟效益和社會效益。是一種高效、潔凈的可再生能源。立式環(huán)模顆粒機應用于顆粒燃料廠、發(fā)電廠、木材加工廠等，是投資小，回本快，無風險較理想的壓縮制密成型設備。顆粒機分為平模顆粒機和環(huán)模顆粒機。
二、立式環(huán)模顆粒機主要性能：
A、六大特點：
1、垂直進料，直接到位。
2、模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布四周。
3、模具二層，上下兩用，降本增效；亦可雙用，高產節(jié)能。
4、環(huán)形模具，立向結構，利于制粒室散熱降溫。
5、獨立的出料裝置，保證顆粒的成型率。
6、獨立的潤滑系統(tǒng)，可實現(xiàn)不停機自動潤滑。
B、三大區(qū)別：
1、模具向上，垂直進料，直接到位，利于散熱：一般環(huán)模顆粒機的進料口側裝，比重輕的物料很難進入制粒室，需要特別裝置強迫推進，但還是會導致進料的不均勻；主要的是采用這樣的進料設計，不利于制粒室的散熱降溫，進而制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。平模顆粒機有兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端:
（1）模盤旋轉，擦動壓輪結構的平模顆粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產量；
（2）模盤靜止，壓輪旋轉，這樣的平模顆粒機雖不起拱，但產生了離心力，把進到制料室的物料甩到周邊，使制?？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。
2、模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布周邊：借助二層高圍模具的反彈作用，使喂入的原料自然的均勻分布在環(huán)形模具的內表面。而一般環(huán)模顆粒機是壓輪靜止，模具旋轉，沒有離心力可言，物料分布不均勻。雖然平模顆粒機壓輪旋轉產生離心力，但模具孔向與產生的離心力方向不并*。
3、二層模具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑，生產出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當壓制黏結性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產量達到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的。

三、立式環(huán)模顆粒機構造優(yōu)勢：
1、主軸、傳動系統(tǒng)循環(huán)油冷潤滑系統(tǒng)。立式環(huán)模顆粒機變速箱內潤滑油同時循環(huán)潤滑輥主軸軸承、變速箱齒輪，降低主軸軸承溫度，延長軸承使用壽命。壓輥采用自動加注潤滑脂系統(tǒng)，定時定量加注潤滑脂。
2、變速箱：立式環(huán)模顆粒機采用高精度齒輪傳動，配有自動液壓循環(huán)油系統(tǒng)，保證了變速箱的使用壽命和顆粒機的工作穩(wěn)定性。
3、立式環(huán)模顆粒機傳動部分所有軸承和油封為高精度軸承和耐高溫、超耐磨氟橡膠油封。精度高、壽命長、運行更平穩(wěn)。確保變速齒輪箱永無后顧之憂。
4、立式環(huán)模顆粒機模具、壓輥采用高標號耐磨合金鋼、高鎳不銹鋼材質。模具壓縮比經公司多年經驗、精細配制，通過四軸深孔槍鉆，經連續(xù)式淬火爐或真空淬火爐滲碳處理后精制而成，內孔光潔度高、阻力小，分布均勻、精度高。
5、立式環(huán)模顆粒機采用多組壓輥，受力面積增大，與模具壓力大大減小。延長模具壓輥壽命，高產高效。
四、立式環(huán)模顆粒機技術參數(shù)：

立式環(huán)模顆粒機器