詳細介紹
立式環(huán)模顆粒機器
一、立式環(huán)模顆粒機設備簡介:
立式環(huán)模顆粒機產品合適壓制難粘合、成型難的物料,能將農林加工的廢棄物如樹皮等木糠為原料,通過預處理和加工,將其固化成形為高密度的顆粒燃料,是替代煤油的理想燃料,既能節(jié)約能源又能減少煙塵排放,又能經濟效益和社會效益。是一種高效、潔凈的可再生能源。立式環(huán)模顆粒機應用于顆粒燃料廠、發(fā)電廠、木材加工廠等,是投資小,回本快,無風險較理想的壓縮制密成型設備。顆粒機分為平模顆粒機和環(huán)模顆粒機。
二、立式環(huán)模顆粒機主要性能:
A、六大特點:
1、垂直進料,直接到位。
2、模具靜止,壓輪旋轉,物料離心,均布四周。
3、模具二層,上下兩用,降本增效;亦可雙用,高產節(jié)能。
4、環(huán)形模具,立向結構,利于制粒室散熱降溫。
5、獨立的出料裝置,保證顆粒的成型率。
6、獨立的潤滑系統(tǒng),可實現(xiàn)不停機自動潤滑。
B、三大區(qū)別:
1、模具向上,垂直進料,直接到位,利于散熱:一般環(huán)模顆粒機的進料口側裝,比重輕的物料很難進入制粒室,需要特別裝置強迫推進,但還是會導致進料的不均勻;主要的是采用這樣的進料設計,不利于制粒室的散熱降溫,進而制約了傳動系統(tǒng)(齒輪、軸承)的壽命。平模顆粒機有兩種結構,雖能垂直進料,但都存在諸多難以解除的弊端:
(1)模盤旋轉,擦動壓輪結構的平模顆粒機,物料容易起拱,造成進料不均,影響產量;
(2)模盤靜止,壓輪旋轉,這樣的平模顆粒機雖不起拱,但產生了離心力,把進到制料室的物料甩到周邊,使制??壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥>咧行臒o料壓制,造成物料堆積,薄厚不均。
2、模具靜止,壓輪旋轉,物料離心,均布周邊:借助二層高圍模具的反彈作用,使喂入的原料自然的均勻分布在環(huán)形模具的內表面。而一般環(huán)模顆粒機是壓輪靜止,模具旋轉,沒有離心力可言,物料分布不均勻。雖然平模顆粒機壓輪旋轉產生離心力,但模具孔向與產生的離心力方向不并*。
3、二層模具,功能多,效率高:模具有上下兩部分,可選擇兩種不同規(guī)格的孔徑,生產出兩種不同規(guī)格的顆粒成品。當壓制黏結性好的物料,可用加高壓輪和兩層模具,產量達到四倍的效果。任何平模、環(huán)模是做不到的。
三、立式環(huán)模顆粒機構造優(yōu)勢:
1、主軸、傳動系統(tǒng)循環(huán)油冷潤滑系統(tǒng)。立式環(huán)模顆粒機變速箱內潤滑油同時循環(huán)潤滑輥主軸軸承、變速箱齒輪,降低主軸軸承溫度,延長軸承使用壽命。壓輥采用自動加注潤滑脂系統(tǒng),定時定量加注潤滑脂。
2、變速箱:立式環(huán)模顆粒機采用高精度齒輪傳動,配有自動液壓循環(huán)油系統(tǒng),保證了變速箱的使用壽命和顆粒機的工作穩(wěn)定性。
3、立式環(huán)模顆粒機傳動部分所有軸承和油封為高精度軸承和耐高溫、超耐磨氟橡膠油封。精度高、壽命長、運行更平穩(wěn)。確保變速齒輪箱永無后顧之憂。
4、立式環(huán)模顆粒機模具、壓輥采用高標號耐磨合金鋼、高鎳不銹鋼材質。模具壓縮比經公司多年經驗、精細配制,通過四軸深孔槍鉆,經連續(xù)式淬火爐或真空淬火爐滲碳處理后精制而成,內孔光潔度高、阻力小,分布均勻、精度高。
5、立式環(huán)模顆粒機采用多組壓輥,受力面積增大,與模具壓力大大減小。延長模具壓輥壽命,高產高效。
四、立式環(huán)模顆粒機技術參數(shù):
型號 | 功率(kw) | 顆粒規(guī)格(mm) | 環(huán)模內徑(mm) | 產量(t/h) | 外形尺寸(mm) | 重量(t) |
HJKLJ-450 | 55 | Φ4-Φ12 | 450 | 0.3-1 | 2200x900x1600 | 3 |
HJKLJ-550 | 75 | Φ4-Φ12 | 550 | 0.7-1 | 2300x1000x1780 | 5 |
HJKLJ-560 | 90 | Φ4-Φ12 | 560 | 1-1.5 | 2600x1300x2300 | 6.3 |
HJKLJ-680 | 160 | Φ4-Φ12 | 680 | 2-2.5 | 3200x1400x2400 | 8.5 |
HJKLJ-850 | 220 | Φ4-Φ12 | 850 | 2-3 | 3750x1650x3250 | 12.6 |
HJKLJ-880 | 315 | Φ4-Φ12 | 880 | 3-4 | 4300x1900x3600 | 14.5
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