詳細介紹
生物質壓塊機器
生物質壓塊機設備是以農(nóng)作物秸稈主要是玉米秸稈、樹枝、牧草,木屑,刨花等莖稈類生物質原料,將其擠壓成塊的一種設備。
設備特點
1、采用*的平模技術,可提高壓塊燃料的成型率
2、大進料倉為蓬松原料提供了充足的喂料空間;自重喂料方式高效實用
3、關鍵部件采用進口材質,使用壽命長
4、模板的特殊設計,使壓塊密度大,表面光滑
5、易損件易于拆裝,維護簡單方便
6、原料變化的自動補償調(diào)節(jié)裝置,使物料不擠團、不堵塞、不悶機.
7、關鍵部件使用壽命的延長,使整機*運行時間延長,產(chǎn)量提高,使用成本降低
工作原理
生物質壓塊機由上料輸送機、壓縮機及出料機等部分組成。壓縮機由機架、電動機、進料口、傳動系統(tǒng)、壓輥、環(huán)模、電加熱環(huán)、出料口等部分組成。
工作原理為:將準備壓制的秸稈或牧草進行鍘切或揉絲,其長度50mm以下,含水率控制在10~25%范圍內(nèi),經(jīng)上料輸送機將物料送入進料口,通過主軸轉動,帶動壓輥轉動,并經(jīng)過壓輥的自轉,物料被強制從模型孔中成塊狀擠出,并從出料口落下,回涼后(含水率不能超過14%),裝袋包裝。
本設備的壓模形式是環(huán)模平放,其結構特點:一是電動機帶動減速機帶動主軸轉動,然后通過主軸來帶動壓輥轉動,結構簡單,維修方便;二是壓輥與模具間徑向間隙調(diào)節(jié)方便,可保證兩個壓輥與模具之間適當?shù)拈g隙;三是增設上下電加熱環(huán),可把環(huán)模加熱,有利于物料成型。
設備對比
和環(huán)模壓塊機相比優(yōu)點
1、沖壓原理,壓力大,不堵車;密度大,成型率高
2、強制注油潤滑和冷卻并再強制注水冷卻,不用每2小時加一次潤滑油。潤滑油循環(huán)使用不浪費,機器潤滑成本低。
3、沖桿直接對準出料模的出料孔擠壓成型,沒有無用功,電能耗低,生產(chǎn)成本低。環(huán)模滾輪壓到出料孔上時出料成型,壓到出料孔與孔之間的鐵壁上時出不來料,就產(chǎn)生無用功,所以環(huán)模機能耗高。
4、環(huán)模機一般都是兩個滾輪滾壓,易磨損,一般工作100個小時就要拆下用耐磨焊條焊補修磨。維護、維修費用高、麻煩。且出料尺寸是固定的,不好改變。
5、沖壓式拆換模具、沖頭方便,模具費用低。
和同類沖壓式相比優(yōu)點
1、進料路線短:機器由一級垂直落料和兩級水平攪龍進料改變?yōu)橐患壌怪敝苯舆M料,長、短物料都可以進入機器,降低了粉碎成本。進料電機由原來的兩個4kw一個0.75kw改為兩個2.2kw,木質粉塵、鋸末可直接落料不用電機,降低了能耗。
2、沖桿與箱體密封設計,粉塵不會進入箱體內(nèi),潤滑油也不會溢流到箱體外,潤滑油干凈且消耗低。拆裝密封件方便,不用拆除進料系統(tǒng)。
3、機器內(nèi)運動零件都經(jīng)強制注油潤滑和強制注水冷卻,溫度降低,精度不變,壽命長。改變了潤滑線路消除了油管斷裂隱患,并在潤滑油路上增加了流量控制報警,確保無潤滑油機器不運轉。
4、沖桿、沖頭連接及往復滑動桿特殊設計,拆裝更換方便,模具壽命長、成本低。
5、創(chuàng)新為若干個沖桿直接對準出料模的若干個出料孔擠壓成型,沒有沖桿與出料模的無效沖壓接觸面積(模具出料孔與孔之間的硬壁),全部沖壓力都直接作用到物料上擠壓成型,使產(chǎn)量提高倍、能耗降低一半。此創(chuàng)新改變了沖桿與出料模硬碰硬造成的軸承等零件受力過大、易損件的狀況。保證機器正常穩(wěn)定*運轉。
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生物質壓塊機器