生物質(zhì)壓塊機器

生物質(zhì)壓塊機設(shè)備是以農(nóng)作物秸稈主要是玉米秸稈、樹枝、牧草，木屑，刨花等莖稈類生物質(zhì)原料，將其擠壓成塊的一種設(shè)備。

設(shè)備特點

1、采用*的平模技術(shù)，可提高壓塊燃料的成型率

2、大進料倉為蓬松原料提供了充足的喂料空間；自重喂料方式高效實用

3、關(guān)鍵部件采用進口材質(zhì),使用壽命長

4、模板的特殊設(shè)計,使壓塊密度大,表面光滑

5、易損件易于拆裝,維護簡單方便

6、原料變化的自動補償調(diào)節(jié)裝置,使物料不擠團、不堵塞、不悶機.

7、關(guān)鍵部件使用壽命的延長,使整機*運行時間延長,產(chǎn)量提高,使用成本降低

工作原理

生物質(zhì)壓塊機由上料輸送機、壓縮機及出料機等部分組成。壓縮機由機架、電動機、進料口、傳動系統(tǒng)、壓輥、環(huán)模、電加熱環(huán)、出料口等部分組成。

工作原理為：將準備壓制的秸稈或牧草進行鍘切或揉絲，其長度50mm以下，含水率控制在10～25%范圍內(nèi)，經(jīng)上料輸送機將物料送入進料口，通過主軸轉(zhuǎn)動，帶動壓輥轉(zhuǎn)動，并經(jīng)過壓輥的自轉(zhuǎn)，物料被強制從模型孔中成塊狀擠出，并從出料口落下，回涼后（含水率不能超過14%），裝袋包裝。

本設(shè)備的壓模形式是環(huán)模平放，其結(jié)構(gòu)特點：一是電動機帶動減速機帶動主軸轉(zhuǎn)動，然后通過主軸來帶動壓輥轉(zhuǎn)動，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便；二是壓輥與模具間徑向間隙調(diào)節(jié)方便，可保證兩個壓輥與模具之間適當?shù)拈g隙；三是增設(shè)上下電加熱環(huán)，可把環(huán)模加熱，有利于物料成型。

設(shè)備對比

和環(huán)模壓塊機相比優(yōu)點

1、沖壓原理，壓力大，不堵車；密度大，成型率高

2、強制注油潤滑和冷卻并再強制注水冷卻，不用每2小時加一次潤滑油。潤滑油循環(huán)使用不浪費，機器潤滑成本低。

3、沖桿直接對準出料模的出料孔擠壓成型，沒有無用功，電能耗低，生產(chǎn)成本低。環(huán)模滾輪壓到出料孔上時出料成型，壓到出料孔與孔之間的鐵壁上時出不來料，就產(chǎn)生無用功，所以環(huán)模機能耗高。

4、環(huán)模機一般都是兩個滾輪滾壓，易磨損，一般工作100個小時就要拆下用耐磨焊條焊補修磨。維護、維修費用高、麻煩。且出料尺寸是固定的，不好改變。

5、沖壓式拆換模具、沖頭方便，模具費用低。

和同類沖壓式相比優(yōu)點

1、進料路線短：機器由一級垂直落料和兩級水平攪龍進料改變?yōu)橐患壌怪敝苯舆M料，長、短物料都可以進入機器，降低了粉碎成本。進料電機由原來的兩個4kw一個0.75kw改為兩個2.2kw，木質(zhì)粉塵、鋸末可直接落料不用電機，降低了能耗。

2、沖桿與箱體密封設(shè)計，粉塵不會進入箱體內(nèi)，潤滑油也不會溢流到箱體外，潤滑油干凈且消耗低。拆裝密封件方便，不用拆除進料系統(tǒng)。

3、機器內(nèi)運動零件都經(jīng)強制注油潤滑和強制注水冷卻，溫度降低，精度不變，壽命長。改變了潤滑線路消除了油管斷裂隱患，并在潤滑油路上增加了流量控制報警，確保無潤滑油機器不運轉(zhuǎn)。

4、沖桿、沖頭連接及往復(fù)滑動桿特殊設(shè)計，拆裝更換方便，模具壽命長、成本低。

5、創(chuàng)新為若干個沖桿直接對準出料模的若干個出料孔擠壓成型，沒有沖桿與出料模的無效沖壓接觸面積（模具出料孔與孔之間的硬壁），全部沖壓力都直接作用到物料上擠壓成型，使產(chǎn)量提高倍、能耗降低一半。此創(chuàng)新改變了沖桿與出料模硬碰硬造成的軸承等零件受力過大、易損件的狀況。保證機器正常穩(wěn)定*運轉(zhuǎn)。

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