鑄造件清洗機(jī)烘干線

超聲波清洗機(jī)是利用超聲波在清洗液中的傳播產(chǎn)生的“空化效應(yīng)”而使污物與工件脫離，且加快清洗液與污物的化學(xué)反應(yīng)、加大清洗液與工件的接觸面積，使油跡被乳化分解達(dá)到油污和工件*剝離的目的，使清洗更加*，對深孔、盲孔的清洗效果尤佳。超聲波清洗對工件的清潔率高達(dá)98以上，是目前*較好的清洗方式。

本公司的超聲波清洗設(shè)備大部分應(yīng)用在工業(yè)清洗領(lǐng)域，適用于大批量工業(yè)產(chǎn)品清洗的場合，主要是非標(biāo)定制，所以客戶們在下單之前需先通過電話與我司銷售人員溝通好，事先讓我們給你們出方案，確定方案再報價！

五金零件清洗機(jī)用于五金行業(yè)可以*清洗五金機(jī)械及五金附件的各種污漬，排出人工清洗不*的問題，用正確的清洗方法是清洗質(zhì)量的重要保證。特別對工件表面比較復(fù)雜的、凹凸不平的、有盲孔的機(jī)械零部件、精密度高的產(chǎn)品如：發(fā)動機(jī)零件，機(jī)械、五金、使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。目前我們接觸到的應(yīng)用超聲波清洗的行業(yè)，機(jī)械、電子、電鍍、五金前處理等等，可以說涉及現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品的方方面面。超聲波清洗已經(jīng)顯示出巨大的*性.將逐步取代傳統(tǒng)的清洗方法。

鑄造件清洗機(jī)烘干線特點(diǎn)

1.使用普通自來水、酒精或溶劑做為清洗液;

2.大功率換能器清洗效果顯著;

3.可用肉眼觀察到 清洗后物體閃亮發(fā)光;

4.機(jī)械定時控制開機(jī)時間;

5.全不銹鋼外殼、內(nèi)膽與蓋子，更顯;

6.防水性能大大改進(jìn)，產(chǎn)品更加安全持久;

7.投入式超聲波震板由震板和發(fā)生器兩部分組成適用放置于各種容器內(nèi)，根據(jù)安裝位置的不同可做成底震式、側(cè)震式和頂震式三種，適用于各種不同的清洗要求.

浪涌清洗工位

工件通過機(jī)動滾道進(jìn)入到本工位的浪涌水箱中，有到位裝置被設(shè)置在輸送裝置上，對工件的是否到位進(jìn)行檢測，同時發(fā)令，停止?jié)L道的輸送，關(guān)閉浪涌水箱的插門。有浪涌儲水箱被配備在這個工位當(dāng)中，打開浪涌清洗泵電磁閥之后，供水到浪涌水箱內(nèi)，在供水工作完畢之后減速機(jī)驅(qū)動鼓輪回轉(zhuǎn)裝置就會旋轉(zhuǎn)工件270度，固定攪水噴嘴就會噴水，通過膠水噴嘴以及工件旋轉(zhuǎn)的攪水，就會讓水紊流和翻騰，就可以利用涮洗功能對工件的內(nèi)表面以及水道腔進(jìn)行清洗；在完成清洗之后，將排水插門打開，進(jìn)行防水，對工件不斷進(jìn)行倒水操作，這樣就能夠讓下一個工位的吹干工作更加方便的進(jìn)行，然后打開出料插門，輸送工件到下一個工位上。

升降清洗工位

在工件完成浪涌清洗工位的清洗之后，就會進(jìn)入到升降清洗工位當(dāng)中，到位檢測開關(guān)檢測到工件之后就會停止?jié)L道，同時伸出止回器，根據(jù)PLC的指令讓噴嘴和水箱進(jìn)行有規(guī)律的升降運(yùn)動，清洗工件三面的表面和孔隙。為了讓清洗效果能夠得到保證，水箱會不斷的上升和下降來進(jìn)行清洗的工作。在這樣的工作循環(huán)過幾次之后，就會停止水箱的上升。

切合客戶需求：

1、減少清洗所需人力與工時成本：降低人工成本，省去了人工清洗的麻煩且降低勞動強(qiáng)度，節(jié)省時間和人力。
2、*洗凈能力：能將復(fù)雜形狀的金屬制品，死角及盲孔洞內(nèi)的污垢*清除。
3、操作方便：免去物料流程的耽誤，減少金屬制品在清洗環(huán)節(jié)滯壓，提高客戶出產(chǎn)效率。
4、多重選擇：可使用性質(zhì)溫和的溶劑，達(dá)成更佳的超聲波清洗效果
5、溶劑回收大：成本低大容量高效率。

作業(yè)流程：

工人將要清洗的產(chǎn)品放置入料區(qū)網(wǎng)帶上，由三菱PLC 控制不銹鋼網(wǎng)帶傳送依次將產(chǎn)品送入各工序段對工件進(jìn)行各工序段的脫膠、除油、噴淋清洗漂洗、風(fēng)刀切液、防銹、干燥，通過傳動自動將清洗的產(chǎn)品送出，自動下料或人工卸料即完成整個流水線式清洗過程。整機(jī)清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修透明窗。設(shè)備配電設(shè)施為獨(dú)立電控柜，觸摸屏控制，操作安全簡單*發(fā)生。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

1.采用韓國浦項進(jìn)口不銹鋼板304制作，外型美觀耐用。

2.設(shè)有加熱及日本歐姆龍數(shù)顯溫控制裝置，溫度控制范圍 30 ～ 110℃ 。

3.噴淋水泵選用不銹鋼立式多級噴淋泵、噴淋壓力可調(diào)。

4.安裝袋式過濾循環(huán)系統(tǒng)，清洗效率高，既節(jié)省電能，又減少故障率。

作業(yè)流程：

裝有產(chǎn)品的洗籃放置入料臺車上送人上料限位區(qū)，由PLC 控制通過提升機(jī)構(gòu)、平移機(jī)構(gòu)的配合多臂機(jī)械手依次送入各工序段，對工件進(jìn)行各工序段的除油、漂洗、防銹、瀝干完成后，通過傳動，自動將清洗籃工件送出，卸下洗籃，即完成整個清洗過程。整機(jī)清洗部分為全封閉結(jié)構(gòu)，裝有可拆卸的觀察檢修門。設(shè)備的配電設(shè)施是為獨(dú)立電控柜。

超聲波系統(tǒng)：

超聲波清洗是基于超聲波發(fā)生器發(fā)生的高頻超聲震蕩信號，通過換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械蕩傳播到介質(zhì)清洗液中（水劑、油劑、溶劑）產(chǎn)生空化效應(yīng)，使介質(zhì)中正負(fù)壓區(qū)產(chǎn)生數(shù)以萬計的細(xì)胞循環(huán)“爆破”，正是這種“爆破”力沖擊工件，使工件表面、縫隙、孔洞的污垢迅速剝離而達(dá)到潔凈的目的。隨著超聲頻率的提高，氣泡數(shù)量增加而爆破沖擊力減弱，因此，高頻超聲特別適用于小顆粒污垢的清洗而不破環(huán)其工件表面。

電控系統(tǒng)：

采用人機(jī)接口配合PLC控制機(jī)械手懸臂完成傳送動作；機(jī)器可設(shè)置手動和自動兩種模式，所有動作，可獨(dú)立控制；清洗時間可在1~99分鐘隨意調(diào)節(jié)。電控箱內(nèi)接觸器、中間繼電器，感應(yīng)開關(guān)、溫控器、等重要器件采用進(jìn)口及國內(nèi)好品牌；開關(guān)及指示燈待其它組件采用國內(nèi)有名廠家組件，電控箱與發(fā)生器主機(jī)與清洗機(jī)做在一起。

安全系統(tǒng)：

1、附設(shè)低液位安全檢知系統(tǒng)，設(shè)有自動保護(hù)功能，以確保機(jī)器安全運(yùn)行。在人機(jī)界面顯示故障原因；提示操作人員排除故障。

2、在機(jī)器設(shè)計中都考慮到人為誤操作防范功能

3、為了人員和設(shè)備的安全，設(shè)備設(shè)計了良好 的接地裝置。

4、電控柜均設(shè)有安全線路。

使用方法：

1. 插上電源，檢查顯示是否正常，確認(rèn)機(jī)器已通電，電源指示燈亮，顯示面板屏亮起

2. 機(jī)器內(nèi)槽加入清洗劑，把裝有物品的清洗籃放入機(jī)器內(nèi)槽。

3. 設(shè)置清洗時間（默認(rèn)5分鐘）按開始即可。

4. 如用到加熱設(shè)置后按溫度開關(guān)開啟加熱即可。

切合客戶需求：

1、減少清洗所需人力與工時成本：降低人工成本，省去了人工清洗的麻煩且降低勞動強(qiáng)度，節(jié)省時間和人力。
2、*洗凈能力：能將復(fù)雜形狀的金屬制品，死角及盲孔洞內(nèi)的污垢*清除。
3、操作方便：免去物料流程的耽誤，減少金屬制品在清洗環(huán)節(jié)滯壓，提高客戶出產(chǎn)效率。
4、多重選擇：可使用性質(zhì)溫和的溶劑，達(dá)成更佳的超聲波清洗效果
5、溶劑回收大：成本低大容量高效率。

售后服務(wù)：

1盛德諾公司專業(yè)制造，性能優(yōu)良，質(zhì)量穩(wěn)定。

2.質(zhì)保一年，終身維護(hù)，一年后維護(hù)僅收取材料費(fèi)。

3.盛德諾公司設(shè)備免費(fèi)安裝，免費(fèi)培訓(xùn)，按規(guī)定實(shí)行三包。

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