?RCO催化燃燒廢氣凈化設(shè)備系統(tǒng)是對有機廢氣進行廢氣處理的一種設(shè)備，催化燃燒設(shè)備是根據(jù)風(fēng)量進行定制的，不同的企業(yè)廢氣出風(fēng)量不同，所用的設(shè)備也不同。

    催化燃燒催化技術(shù)為污染物的治理提供了*的經(jīng)濟解決辦法，有機廢氣采用催化技術(shù)處理具有凈化效率高、能耗低、產(chǎn)物為無害的二氧化碳和水，無二次污染。催化凈化的效率一般可達97%以上。是高濃度、小流量有機廢氣的shouxuan技術(shù)。

    催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣，均屬于熱力破壞法，其機理都是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分，分解為無毒害的二氧化碳和水。但但對處理高濃度的有機廢氣，通常認為催化分解是理想的方法。其原因是催化燃燒的溫度要比熱焚燒的溫度低得多，而且效率高、能耗低、壓降小、所需設(shè)備體積小、造價低，不產(chǎn)生氮氧化物。

    RCO催化燃燒廢氣凈化設(shè)備系統(tǒng)主要由預(yù)處理單元、吸附濃縮單元、催化氧化單元、通風(fēng)單元以及電控單元組成，適合處理大風(fēng)量、低濃度的有機廢氣。車間加工過程中產(chǎn)生的有機廢氣，經(jīng)過集氣罩以及管道系統(tǒng)的有效收集，先經(jīng)過高效過濾器，除去廢氣中的大顆粒以及粉塵，然后通過活性炭吸附床的吸附過濾，處理后的潔凈空氣高空達標(biāo)排放。

    催化燃燒RCO系統(tǒng)將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生（也可采用離線脫附再生），即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

    根據(jù)廢氣濃度的含量不同，脫附時間也不同?；钚蕴康拿摳竭^程都是在線脫附，就是當(dāng)活性炭飽和后設(shè)備會自動進行脫附，不需要有人去經(jīng)常查看，節(jié)省了人工費用。活性炭進行脫附時會根據(jù)箱體的多少進行三吸一脫或者是四吸一脫等，就是脫附的時候并不是全部脫附，只有一個箱體在脫附，其余的箱體仍然在工作。這樣是不會耽誤工廠使用的。

    催化燃燒設(shè)備根據(jù)廢氣含量的不同和每天工作時間的不同，設(shè)定脫附時間。一般15-20天進行脫附。脫附時間為3-5小時。催化燃燒設(shè)備的脫附時間主要由活性炭的填充量和活性炭的吸附值來決定?；钚蕴康奶畛淞扛?，吸附值高，催化燃燒設(shè)備的脫附時間間隔就比較長，間隔時間長的一般為15-20天進行脫附，如果催化燃燒設(shè)備選用的活性炭吸附值低，而且設(shè)備里活性炭的填充量又少，催化燃燒設(shè)備就很容易達到飽和。像這種催化燃燒設(shè)備一般的脫附時間為3-5天就必須脫附一次，這樣就很大的浪費電量。增加使用費用，而且活性炭的使用壽命短，好的活性炭一般2-3年更換一次，像這種需要經(jīng)常需要脫附的催化燃燒設(shè)備的活性炭基本一年就需要更換一次。

    原理：

    熱交換器先預(yù)熱到200～400→廢氣再進入燃燒室→燃燒后再經(jīng)過催化劑床時碳氫化合物分子與混合氣體中的氧分子分別會被吸附在催化劑的表面而達到活化→后在較低溫度下迅速氧化產(chǎn)生二氧化碳和水。

    優(yōu)點：

    1.此設(shè)備運行能耗相比直接燃燒設(shè)備而言相對節(jié)能

    2.整體設(shè)備操作簡單方便