硅的質量直接影響濾袋的工作狀態(tài)和使用壽命。硅除塵骨架在實際使用方面中產(chǎn)生重要的性能和作用，硅除塵骨架按照   的形式和情況進行準確的操作和工作，能夠適應市場變化，充分的展現(xiàn)硅除塵骨架的優(yōu)勢和特性，在除塵工作中按照市場的情況的進行工作。硅除塵骨架適用于各種型號及和各種燃燒方式的工業(yè)鍋爐及熱電站鍋爐的粉塵治理，硅除塵骨架出現(xiàn)濾袋底部積灰問題需要進行及時的處理，才能其在行業(yè)中能夠充分發(fā)揮作用，避免損害硅除塵骨架，硅除塵骨架在除塵中繼續(xù)產(chǎn)生的性能和價值。

硅除塵骨架生產(chǎn)過程：

1、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。

2、從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去袋籠上的除油劑。

3、從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去袋籠上的金屬氧化層，增強吸附力。

4、從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強袋籠表面的粘合力。

5、將處理好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2100℃，進行20-30分鐘的烘干，目的除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。

6、取出袋籠，將調制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm～100μm。

7、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設為$2220℃，進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃，進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻，即完成了袋籠硅噴涂工藝。

8、硅粘合力   強的厚度在60-70μm之間。

硅除塵骨架生產(chǎn)技術要求：

1、硅除塵骨架應有足夠的強度、剛度、垂直度和尺寸的準確度，以防受壓變形，運輸中損壞、濾袋裝入除塵器后相互接觸以及裝袋困難、袋框摩擦等情況的發(fā)生。

2、所有的焊點   牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊；骨架與濾袋接觸的表面應光滑，不允許有焊疤凹凸不平和毛刺。

3、濾袋骨架表面   做處理，可用噴塑、涂漆或電鍍，用于高溫的處理劑應滿足高溫的要求。