油條連續(xù)式油炸機
基本配置：
全油預炸式+底部刮渣系統(tǒng)+油循環(huán)過濾系統(tǒng)+單層涂氟網(wǎng)帶+油溫控制系統(tǒng)+網(wǎng)帶提升系統(tǒng)+排油煙系統(tǒng)+自動補油系統(tǒng)
油條連續(xù)式油炸機
一.油炸機整機技術(shù)要點：
1、設備型號：SDYZ-4000型
2、加熱方式：電加熱，電加熱管功率為90kw
3、油炸溫控：油炸溫度可調(diào)，自動控溫，自動恒溫，當油溫達到設定溫度時會停止加熱，低于設定溫度時繼續(xù)加熱。
5、保溫：60mm厚的超細玻璃棉
6、油炸時間控制范圍：通過調(diào)節(jié)網(wǎng)帶運行速度控制油炸時間
7、設備尺寸（長寬高）:4000*800*2000mm
8、網(wǎng)帶形式：采用SUS304不銹鋼板型涂氟網(wǎng)帶，有效防止產(chǎn)品粘結(jié)網(wǎng)帶，網(wǎng)帶寬為600mm， 麻花油炸流水線 價格合理 *
9.安全性能：網(wǎng)帶提升時，電加熱管將自動斷電，防止電加熱管干燒。
二.加熱部分
電加熱：電壓：380V 功率:90KW
油炸溫控：油炸溫度可調(diào)，自動控溫，自動恒溫，當油溫達到設 定溫度時會停止加熱，低于設定溫度時繼續(xù)加熱，zui高溫度可達200攝氏度。
電加熱說明：
1.多個測溫區(qū)溫控，可隨時檢測控制各油炸區(qū)段油的溫度。
2.采用不銹鋼加熱管，材質(zhì)304。
3.加熱控制采用調(diào)壓模塊，控制精度高，不產(chǎn)生沖擊電流。
4.加熱管安裝于網(wǎng)帶下部，可有效避免火災事故的發(fā)生，更方便清洗加熱管。
5.通過切斷電熱管組的斷路器可以改變加熱功率，更方便調(diào)節(jié)。
6.電加熱管可分為多段控制，待油溫升起后，可以通過切斷一段 或幾段電加熱的斷路器來減少加熱功率，更節(jié)約用電。
三.網(wǎng)帶及網(wǎng)帶支架部分
1.網(wǎng)帶為食品級SUS304不銹鋼涂氟網(wǎng)帶，網(wǎng)帶傳送采用調(diào)速控制。
2.網(wǎng)帶支架采用3mm不銹鋼冷彎對接而成，材質(zhì)為食品級SUS304不銹鋼。
3.排油煙罩與網(wǎng)帶支架可以一起提升,也可以單獨提升，便于清理。
四、油炸循環(huán)過濾部分
作用：1.可隨時過濾油炸過程中產(chǎn)生的殘渣。
2.油循環(huán)時的沖擊力可推動物料前進。
3.油循環(huán)可使整個油炸槽內(nèi)的溫度保持均衡。
注：油循環(huán)過濾為獨立操作開關(guān)，可單獨控制。
五.排煙部分
1.排油煙罩用1.5mm不銹鋼板冷彎成型，整體設計
為尖頂結(jié)構(gòu)以方便排除油煙。 麻花油炸流水線
2.煙罩前后頭設計排油煙口，直徑200mm
3.油煙兩頭部分設計高起式集煙罩，以方便將油煙集中排除
4.煙罩內(nèi)部有油漬收集槽，外部有溢油管，避免油漬再次進入油 炸槽內(nèi)或者流到外裝板上,以免影響油品的質(zhì)量和弄臟油炸機 外裝板。
六.提升部分
1.網(wǎng)帶和支架可整體提升出鍋體，方便清洗和維修。
2.采用蝸輪蝸桿減速機提升，可根據(jù)需要同時提升排油煙罩和網(wǎng)帶支架，也可單獨提升排油煙罩，方便清洗網(wǎng)帶和排油煙罩。
3.電加熱管可隨網(wǎng)帶一起提升，方便清洗加熱管和油炸槽。
七.除渣部分
※底部的殘渣可通過底部刮渣系統(tǒng)來處理，漂浮物可通過殘渣收集系統(tǒng)濾除。
※底部刮渣現(xiàn)系統(tǒng)能及時清理鍋體底部殘渣，刮渣網(wǎng)帶速度變頻調(diào)速，可以根據(jù)殘渣的多少調(diào)節(jié)刮渣速度。刮渣是油炸機行業(yè)中設計*的一款，采用乙型全刮網(wǎng)帶材質(zhì)為不銹鋼304。刮渣帶分為刮渣和出渣二部分設計，采用側(cè)面出渣方式，也是我廠的*產(chǎn)品，這樣油炸過程中產(chǎn)生的食品渣不經(jīng)高溫，不會產(chǎn)生碳化，黑油現(xiàn)象。有效清除鍋內(nèi)油炸過程中產(chǎn)生的殘渣。
※刮渣網(wǎng)帶單獨控制，可根據(jù)生產(chǎn)需要單獨開啟、關(guān)閉。
八.補油、抽油部分 麻花油炸流水線 價格合理 *
需配備一臺儲油罐儲油（不在設備之內(nèi)）
1.油位過低時，可把儲油罐內(nèi)的油自動補入油炸機。
2.工作完畢，可把油炸機內(nèi)的油抽入儲油罐，便于清理油炸機內(nèi)部和換油。
用途及特點：預炸機適用于產(chǎn)品油炸前的預熱、定型作用，煙罩可提升到一定高度，方便周圍人工投料。
注：本設備包含技術(shù)指導性的安裝，不包括設備的連接管道、電纜及懸掛設施。
