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PVC管材生產(chǎn)線

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產(chǎn)品簡介

PVC管材生產(chǎn)線、塑料管材生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)農(nóng)用給排水、建筑給排水、線纜鋪設(shè)等方面的各種管徑、壁厚的塑料PVC管材,該機(jī)組由錐形雙螺桿擠出機(jī)、真空定型臺(tái)、牽引機(jī)、切割機(jī)、堆放架等組成

詳細(xì)介紹

PVC管材生產(chǎn)線、塑料管材生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)農(nóng)用給排水、建筑給排水、線纜鋪設(shè)等方面的各種管徑、壁厚的塑料PVC管材,該機(jī)組由錐形雙螺桿擠出機(jī)、真空定型臺(tái)、牽引機(jī)、切割機(jī)、堆放架等組成.螺桿擠出機(jī)及牽引機(jī)采用進(jìn)口交流變頻調(diào)速裝置,真空泵及牽引電機(jī)均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.牽引有二爪、三爪、四爪、六爪等牽引方式.可選用鋸片或行星切割形式,另可帶計(jì)長及增厚裝置,機(jī)組性能可靠、生產(chǎn)效率高.本公司可根據(jù)客戶的要求,配置專用裝置生產(chǎn)螺旋消音管和芯層發(fā)泡管機(jī)組

該生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)PVC管材，生產(chǎn)的管材廣泛適用于建筑用上水管，下水管及排水用管道。
生產(chǎn)線由錐形雙螺擠出機(jī)、真空定型臺(tái)、牽引機(jī)、切割機(jī)、翻料架等組成，螺桿擠出機(jī)及牽引機(jī)等組成。
PVC管材生產(chǎn)線采用進(jìn)口交流變頻調(diào)速裝置，真空泵及牽引電機(jī)均采用優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，牽引有履帶式，二爪，三爪，四爪，六爪等牽引方式。
（1）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線原料混合：是將PVC穩(wěn)定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至40-50oC；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。（2）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速
（3）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的PVC，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。
（4）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線真空定型水箱為一模雙腔，用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動(dòng)裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動(dòng)裝置。
（5）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線牽引機(jī)用于連續(xù)、自動(dòng)地將已冷卻變硬的管材從機(jī)頭處引出來，變頻調(diào)速。
（6）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線切割機(jī)：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進(jìn)行自動(dòng)切割，并延時(shí)翻架，實(shí)行流水生產(chǎn),切割機(jī)以定長工開關(guān)信號(hào)為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運(yùn)行保持同步，切割過程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成,切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置，將切割產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出，并回收。
（7）PVC塑料管材擠出生產(chǎn)線翻料架翻料動(dòng)作由氣缸通過氣路控制來實(shí)現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個(gè)限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時(shí)后，氣缸進(jìn)入工作，實(shí)現(xiàn)翻料動(dòng)作，達(dá)到卸料目的。卸料后經(jīng)延時(shí)數(shù)秒自動(dòng)復(fù)位，等待下一循環(huán)。