塑料工業(yè)擠出造粒機(jī)性能特點(diǎn)：
1. 無(wú)毒衛(wèi)生：管材材質(zhì)無(wú)毒屬綠色建材,不結(jié)垢。
2. 耐腐蝕：聚乙烯是惰性材料，除少數(shù)強(qiáng)氧化劑外，可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕，無(wú)電化學(xué)腐蝕，不需要防腐層。
3. 連接方便：聚乙烯管道主要采用熱熔連接和電熔連接，使管道系統(tǒng)一體化。具有良好的耐水錘壓力的能力，與管材一體化的熔接接頭及聚乙烯管對(duì)地下運(yùn)動(dòng)和端載荷的有效抵抗能力，大大提高了供水的安全可靠性，提高水的利用率。
4. 流阻?。壕垡蚁┙o水管內(nèi)壁粗糙系數(shù)不超過(guò)0.01，可有效降低供水消耗。
5. 高韌性：聚乙烯給水管道是一種高韌性的管材，其斷裂伸長(zhǎng)率一般超過(guò)500%，對(duì)管基不均勻沉降的適應(yīng)能力非常強(qiáng)，是一種抗震性能優(yōu)良的管道。
6. 優(yōu)良的繞性：聚乙烯管的繞性使聚乙烯給水管可以盤(pán)卷宗，以較長(zhǎng)的長(zhǎng)度供應(yīng)，避免了大量的接頭和管件，增加了該材料對(duì)于管線的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
7. 使用壽命長(zhǎng)：聚乙烯壓力管道安全使用壽命為五十年以上
塑料工業(yè)擠出造粒機(jī)操作：
1.造粒機(jī)操作之預(yù)備作業(yè)：用于擠出成型的塑料應(yīng)注意其枯燥疑問(wèn)，首要原材料應(yīng)到達(dá)所需求的枯燥需求，必要時(shí)需作進(jìn)一步枯燥。并將質(zhì)料過(guò)篩除掉結(jié)塊團(tuán)粒和機(jī)械雜質(zhì)。
2.造粒機(jī)操作時(shí)，查看設(shè)備中水、電、氣各體系是不是正常，保證水、氣路疏通、不漏，電器體系是不是正常，加熱體系、溫度操控、各種外表是不是作業(yè)牢靠；輔機(jī)空車(chē)低速試作業(yè)，調(diào)查設(shè)備是不是作業(yè)正常；發(fā)動(dòng)定型臺(tái)真空泵，調(diào)查作業(yè)是不是正常；各種設(shè)備滑潤(rùn)部位加油光滑。如發(fā)現(xiàn)毛病及時(shí)掃除。
3.裝機(jī)頭及定型套。依據(jù)商品的種類、尺度，選好機(jī)頭標(biāo)準(zhǔn)。按下列次序?qū)C(jī)頭裝好。
4.造粒機(jī)操作之開(kāi)車(chē)。
5.恒溫之后即可開(kāi)車(chē)，開(kāi)車(chē)前應(yīng)將機(jī)頭和造粒機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機(jī)頭熱膨脹的不一樣，緊機(jī)頭螺栓的次序是對(duì)角擰緊，用力要均勻。緊機(jī)頭法蘭螺母時(shí)，需求附近松緊共同，否則要跑料。
6.造粒機(jī)操作時(shí)，選按“預(yù)備開(kāi)車(chē)”鈕，再接“開(kāi)車(chē)”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)理旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速發(fā)動(dòng)。然后再逐步加速，一起少數(shù)加料。加料時(shí)要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示改變狀況。螺桿扭矩不能跨越紅標(biāo)。造粒機(jī)操作時(shí)，塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以避免因螺栓拉斷或因質(zhì)料濕潤(rùn)放泡等緣由此發(fā)作傷害事故。塑料從機(jī)頭口模擠出后，即需將擠出物漸漸冷卻并引上牽引設(shè)備和定型模，并開(kāi)動(dòng)這些設(shè)備。然后依據(jù)操控外表的指示值和對(duì)擠出制品的需求。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整，以使整個(gè)擠出操作到達(dá)正常狀況。
7.裝拆機(jī)頭、螺桿等粗笨部件，造粒機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意的安全項(xiàng)目有：電、熱、機(jī)械的轉(zhuǎn)變和粗笨部件的裝卸等。造粒機(jī)車(chē)間必需備有起吊設(shè)備。以保證安全出產(chǎn)。造粒機(jī)操作關(guān)鍵是各不一樣的但也有其一樣之處。塑料機(jī)械行業(yè)資訊為您扼要介紹擠出各種制品時(shí)一樣的操作辦法和應(yīng)注意的造粒機(jī)操作關(guān)鍵。制造不一樣塑料制品時(shí)。
8.造粒機(jī)操作之開(kāi)車(chē)，通?？梢罁?jù)擠出物料的外觀來(lái)判別，當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)杰出可進(jìn)行牽引人定型套。塑化程度的判別需憑經(jīng)歷。即外表有光澤、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細(xì)到必定水平不呈現(xiàn)毛刺、裂口，有必定彈性，此刻闡明物料塑化杰出。若塑化不良則可恰當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒和機(jī)頭溫度，直至到達(dá)需求。應(yīng)按技術(shù)需求定時(shí)查看各種技術(shù)參數(shù)是不是正常。并填寫(xiě)技術(shù)記載單。按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)查看型材商品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)及時(shí)采納處理辦法。
9.造粒機(jī)操作之泊車(chē)，將造粒機(jī)內(nèi)的塑料擠光，造粒機(jī)操作中止加料。顯露螺桿時(shí)，封閉機(jī)筒和機(jī)頭電源，中止加熱。使螺桿和輔機(jī)中止作業(yè)。封閉造粒機(jī)及輔機(jī)電源。
10.安裝機(jī)頭。整理多孔板及機(jī)頭的各個(gè)部件。整理時(shí)為避免損壞機(jī)頭內(nèi)外表，3翻開(kāi)機(jī)頭聯(lián)接法蘭。機(jī)頭內(nèi)的剩余料使用鋼律、鋼片進(jìn)行整理，然后用砂紙將粘附在機(jī)頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機(jī)油或硅油防銹。拆下機(jī)頭后，螺桿、機(jī)筒的整理。重新發(fā)動(dòng)主機(jī)，加泊車(chē)料(或破碎料)清潔螺桿、機(jī)筒，此刻螺桿選用低速(sr/min左右)以削減磨損。待泊車(chē)料碾成粉狀*擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口重復(fù)吹出殘留粒料和粉料，直至機(jī)筒內(nèi)確實(shí)無(wú)殘存料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至零，中止造粒機(jī)，封閉總電源及冷水總閥門(mén)。
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