氣力輸灰倉泵又稱氣流輸送原理是利用氣流的能量，在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術的一種具體應用。氣力輸送裝置的結構簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學操作。與機械輸送相比，此法能量消耗較大，顆粒易受破損，設備也易受磨蝕。含水量多、有粘附性或在高速運動時易產(chǎn)生靜電的物料，不宜于進行氣力輸送。

倉泵本體是能承受一定壓力與溫度的壓力容器，其上端為為氣動進料閥，內(nèi)部為一上引式管道，與氣動出料閥及輸灰管道相連，上引管下端為流化盤。氣動進料閥，氣動出料閥，進氣閥，二次氣閥均有電磁氣動換向閥控制。倉泵采用間歇式自動控制方式運行。每個輸送過程可分為四個階段，有感應信號及程序控制。

1.進料階段。進料閥開啟。進氣閥和出料閥在關閉狀態(tài)。倉泵內(nèi)部與電除塵灰斗聯(lián)通，飛灰進入倉泵，當倉泵內(nèi)灰位高至于料位計探頭接觸，則料位計產(chǎn)生一料位滿信號，并通過現(xiàn)場控制單元進入程序控制器，系統(tǒng)自動關閉進料閥。

2.加壓流化階段。進氣閥開啟。進料閥，出料閥及二次吹掃閥關閉，壓縮空氣通過流化盤進入倉泵，飛灰流化，當倉泵內(nèi)壓力升高到某一設定數(shù)值時，出料閥打開，結束加壓流化。

3.輸送階段。進氣閥及出料閥開啟。進料閥及二次吹掃閥關閉，灰氣混合物進入輸送管道，此時倉泵內(nèi)壓力保持平穩(wěn)。當倉泵內(nèi)飛灰輸送結束時，管路阻力降低，倉泵內(nèi)壓力下降，當降至下限壓力數(shù)值時，結束輸送狀態(tài)。

4.吹掃階段。二次吹掃閥開啟，進料閥關閉。進氣閥，出料閥仍保持開啟狀態(tài)，壓縮空氣清掃倉泵及管道內(nèi)的余灰，此時倉泵內(nèi)無飛灰，管道內(nèi)飛灰逐步減少，最后幾乎呈空氣流動狀態(tài)。系統(tǒng)阻力下降，倉泵壓力降至一穩(wěn)定值，定時一段時間后吹掃結束。進氣閥，出料閥及二次氣閥關閉，進料閥開啟，倉泵恢復到進料狀態(tài)。