全自動蛋白質(zhì)飲料灌裝機(jī)

機(jī)器分為八個主要部分：

• 沖瓶部分
• 灌裝部分
• 鋁鉑封口部分
• 工作臺及傳動部分
• 回流灌系統(tǒng)
• 電氣、氣動部分
• 集中潤滑部分
• 管道等

全自動蛋白質(zhì)飲料灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

變頻傳動系統(tǒng)、齒輪箱開式傳動組合；

灌裝閥采用高精度機(jī)械灌裝閥；

采用提升對中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；

底工作臺采用保潔式結(jié)構(gòu)；

技術(shù)特點(diǎn)

• 整機(jī)采用托瓶底輸送結(jié)構(gòu)，從zui大程度上減少瓶形誤差對設(shè)備的要求，從而使整線運(yùn)行更為可靠。
• 沖瓶用瓶夾采用不銹鋼彈簧壓入式結(jié)構(gòu)，具有開閉時間準(zhǔn)確、夾持牢靠等特點(diǎn)。不銹鋼瓶夾采用不與瓶口接觸的夾持方式，避免瓶口被二次污染。水分配器采用獨(dú)立式噴沖結(jié)構(gòu)，保證相鄰的噴沖管不串水；
• 灌裝機(jī)采用大回轉(zhuǎn)軸承支承結(jié)構(gòu)，從而使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)。灌裝采用瓶升降的壓力式灌裝原理，使得灌裝快捷、液位準(zhǔn)確。該機(jī)具有無瓶不灌裝的特點(diǎn)、

只須微調(diào)整幾各部分的高度、更換變更件即可生產(chǎn)不同尺寸瓶子的灌裝。

• 整機(jī)采用集中潤滑系統(tǒng)，使設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)更加方便、快捷。
• 整機(jī)采用*的人機(jī)界面操作，PLC控制，變頻無級調(diào)速等自動控制技術(shù)。具有無瓶不開閥、缺瓶等待、蓋滑槽內(nèi)缺蓋停機(jī)等功能。與水接觸的零部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料。主要電器、氣動元件均采用進(jìn)口元件。
• 整機(jī)采用托瓶底輸送結(jié)構(gòu)，更換瓶型生產(chǎn)、維修或保養(yǎng)時更加方便、快捷。不同的瓶型只需更換相應(yīng)的變更件即可生產(chǎn)。

9、整機(jī)采用變頻無級調(diào)速自動控制技術(shù)、集中潤滑系統(tǒng)，使設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)更加方便。

5.運(yùn)行 

灌裝的產(chǎn)品通過進(jìn)料管和物料分配管入口送到灌裝設(shè)備上?？掌坑蛇M(jìn)瓶輸送帶經(jīng)進(jìn)瓶工作臺上的分瓶螺桿和進(jìn)沖星輪送至沖瓶機(jī)進(jìn)行瓶內(nèi)噴沖：沖瓶機(jī)轉(zhuǎn)盤上的沖瓶瓶夾卡住空瓶瓶徑，導(dǎo)向手沿翻轉(zhuǎn)軌道瓶口向下翻轉(zhuǎn)180°─沖瓶─瀝干─瓶口朝上翻轉(zhuǎn)180°，再由出瓶星輪、過渡星輪及進(jìn)灌星輪送至灌裝機(jī)并定位于灌裝機(jī)對中導(dǎo)向的卡瓶板上?？掌拷?jīng)對中導(dǎo)向及瓶口提升至灌裝閥的下方，瓶口與灌裝閥壓合。

灌裝完畢后，瓶子隨對中導(dǎo)向下降、灌裝后的酒瓶通過鋁鉑封口機(jī)工作臺的傳送星輪被送到鋁鉑封口機(jī)進(jìn)行擰蓋。鋁鉑封口后的酒瓶由出瓶星輪傳輸?shù)匠銎枯斔蛶А?/span>

6.傳動

主傳動采用無級變頻減速電機(jī)傳動。 

7.安全裝置

  操作人員應(yīng)該熟悉所有的安全裝置及其使用方法，以避免人身傷害和機(jī)器損壞。 

五、主要技術(shù)參數(shù)

   沖瓶機(jī)頭數(shù)：                  40

   灌裝機(jī)頭數(shù)：                   40

鋁鉑封口頭數(shù)：                24

額定產(chǎn)量（500ml瓶）：         15000P/h

適用瓶型：              瓶高   160～310mm

瓶徑   Φ50～Φ98mm

  蓋類型：                    塑料螺紋防盜蓋

灌裝溫度：                   80～92℃

工作電壓AC                  380V

控制電壓DC                  24VDC

總功率：      17KW

主傳動: 5 KW           制蓋電機(jī): 0.75KW

回流泵: 0.75 KW        旋渦氣泵: 1.1KW

蓋熱封功率： 8KW

  設(shè)備外形尺寸：    6000X3800X2550（長×寬×高）

設(shè)備重量(約)     8500 Kg