拉力試驗(yàn)機(jī)、金屬拉力機(jī)、五金拉力測(cè)試儀、*材料試驗(yàn)機(jī)應(yīng)該如何做相應(yīng)的保養(yǎng)？應(yīng)該做些什么準(zhǔn)備？需要注意哪些相關(guān)事項(xiàng)？這些您無需擔(dān)心蘇州拓博機(jī)械設(shè)備有限公司專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)的廠家會(huì)將你所有的問題解決。如你需詳細(xì)的方案，請(qǐng)致電： 譚 www.sztb04.com
TH-8201S伺服電腦式桌上型*材料試驗(yàn)機(jī)測(cè)試過程中采用全數(shù)字化力量、位移、速度三閉環(huán)控制，采用中國(guó)臺(tái)灣交流伺服馬達(dá)及控制驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，配合中國(guó)臺(tái)灣精密減速箱及中國(guó)臺(tái)灣TBI精密滾珠絲桿傳動(dòng)，以達(dá)到傳動(dòng)效率與性噪比*效果。
本機(jī)主要用檢測(cè)金屬、非金屬材料產(chǎn)品的拉伸、抗壓縮、剝離、撕裂、抗彎曲、三點(diǎn)抗折、抗剪切等物理性能。同時(shí)可根據(jù)GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用戶提供的多種標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)和數(shù)據(jù)處理。
本機(jī)廣泛應(yīng)用于五金工具、緊固件、汽摩配件、航空航天、電線電纜、橡膠塑料、紙品包裝等行業(yè)的材料檢驗(yàn)分析。是科研院所、大專院校、工業(yè)企業(yè)、技術(shù)監(jiān)督、商檢仲裁等部門的理想測(cè)試設(shè)備。
技術(shù)規(guī)格：
一、 主要技術(shù)參數(shù)：
1、zui大試驗(yàn)力： 10kN（可選配20kN）；
2、準(zhǔn)確度等級(jí)：優(yōu)于0.5級(jí)；
3、 負(fù)荷測(cè)量范圍：0.2%—*FS；
4、 試驗(yàn)力示值允許誤差極限：示值的±1%以內(nèi)；
5、 試驗(yàn)力示值分辨率：zui大試驗(yàn)力的1/±200000；
6、 變形測(cè)量范圍：0.2%—*FS；
7、 變形示值誤差極限：示值的±0.50%以內(nèi)；
8、 變形分辨力：zui大變形的1/8000
9、 位移示值誤差極限：示值的±0.5%以內(nèi)；
10、 位移分辨力：0.001mm
11、 力控速率調(diào)節(jié)范圍：0.01-10%FS/S；
12、 力控速率控制精度：設(shè)定值的±1%以內(nèi)；
13、 變形速率調(diào)節(jié)范圍：0.02—5%FS/S；
14、 變形速率控制精度：設(shè)定值的±1%以內(nèi)；
15、 位移速度調(diào)節(jié)范圍：0.5—500mm/min
16、 位移速率控制精度：速率<5mm/min時(shí)，設(shè)定值的±1.0%以內(nèi)；速率≥5mm/min時(shí)，設(shè)定值的±0.5%以內(nèi)；
17、 恒力、恒變形、恒位移控制范圍：0.5%--*FS；
18、 恒力、恒變形、恒位移控制精度：設(shè)定值≥10%FS時(shí)，設(shè)定值的±0.1%以內(nèi)；設(shè)定值<10%FS時(shí)，設(shè)定值的±1%以內(nèi)；
19、 有效試驗(yàn)寬度： 400mm（前后不受限）
20、 有效拉伸空間距離：1000mm（不安裝測(cè)試夾具時(shí)）
21、 主機(jī)外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：790×465×1650（mm）
22、 使用電源：?jiǎn)蜗?20V 50Hz 1kW
23、 機(jī)臺(tái)重量：約160kg；
拉力試驗(yàn)機(jī)位移異常一般為3方面,因此維修過程主要分為3個(gè)步驟 1.檢查位移傳感器 2.檢查放大器單元 3.檢查系統(tǒng)設(shè)定故障
*步：檢查位移傳感器。
因拉力試驗(yàn)機(jī)系統(tǒng)為一閉環(huán)系統(tǒng),判斷系統(tǒng)中哪一部分出現(xiàn)了故障,首先要斷開系統(tǒng)中的回路,使系統(tǒng)成為一開環(huán)系統(tǒng).如判斷傳感器信號(hào)時(shí)候正常,須斷開位移傳感器的反饋信號(hào),使系統(tǒng)成為開環(huán).這時(shí),從工作站發(fā)出一個(gè)控制作動(dòng)器移動(dòng)信號(hào),然后測(cè)量傳感器反饋值,重復(fù)幾次后,當(dāng)測(cè)量到傳感器的反饋數(shù)據(jù)為一個(gè)線性變化的直線,判定傳感器正常
第二步：檢查放大器單元
排除了位移傳感器的故障后,再檢查放大器單元是不是正常.先要斷開放大器單元的輸出信號(hào).拆除輸出接線,再通過工作站給放大器單元加一個(gè)直流輸入信號(hào),并測(cè)量放大器單元的輸出情況,重復(fù)幾次后,測(cè)量到的放大器單元的輸出信號(hào)成線性變化趨勢(shì),以判定放大器單元正常.
第三步：檢查系統(tǒng)設(shè)置
在工作站中的顯示發(fā)現(xiàn)作動(dòng)器的行程只有±10mm,正常情況下應(yīng)為±50mm,認(rèn)為系統(tǒng)設(shè)定出現(xiàn)問題,需重新設(shè)定系統(tǒng).重新設(shè)定作動(dòng)器的行程為±50mm之后,在工作站的顯示板上的顯示值仍不正確,故認(rèn)為只有重新標(biāo)定位移系統(tǒng),才能解決此故障.
1. 使用壽命長(zhǎng)
滾動(dòng)摩擦的表面損傷小,在清潔及潤(rùn)滑等條件符合時(shí),滾珠絲杠的維持壽命高。
2. 效率高,節(jié)約能源
由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng),所以運(yùn)動(dòng)效率非常高.即如果驅(qū)動(dòng)同樣大的負(fù)載,而采用滾珠絲杠可以使用更小的驅(qū)動(dòng)功率,從而可降低成本,節(jié)約能源。
3. 可實(shí)現(xiàn)高速傳動(dòng)
滾珠絲杠因運(yùn)動(dòng)效率高及發(fā)熱小,可實(shí)現(xiàn)高速傳動(dòng)。
4.精確性高
滾珠絲杠是利用滾珠運(yùn)動(dòng),啟動(dòng)力矩小,不會(huì)出現(xiàn)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)等爬行現(xiàn)象,能實(shí)現(xiàn)精確的微進(jìn)給。
5. 無自鎖性
自鎖性一般與傳動(dòng)效率成反比,傳動(dòng)效率越高,自鎖性就越小,因此,滾珠絲杠幾乎沒有自鎖性。
6.無側(cè)隙、剛性高
滾珠絲杠可加予壓,由于予壓力可使軸向間隙達(dá)到負(fù)值,進(jìn)而得到較高的剛性。
7. 性價(jià)比高
滾珠絲杠相對(duì)來說價(jià)格稍微貴點(diǎn),但是就其傳動(dòng)速率\使用壽命\精確性等特性綜合考慮,性價(jià)比是*的
由于材料種類繁多，性能差異很大，彈性階段與塑性階段的過渡情況很復(fù)雜，通過和殘余應(yīng)力等指標(biāo)作為材料彈性階段與塑性階段的轉(zhuǎn)折點(diǎn)的指標(biāo)來反應(yīng)材料的過渡過程的性能，其中屈服點(diǎn)與非比例應(yīng)力是zui常用的指標(biāo)。雖然屈服點(diǎn)與非比例應(yīng)力同是反應(yīng)材料彈性階段與塑性階段“轉(zhuǎn)折點(diǎn)”的指標(biāo)，但它們反應(yīng)了不同過渡階段特性的材料的特點(diǎn)，因此它們的定義不同，求取方法不同，所需設(shè)備也不*相同。因此筆者將分別對(duì)這兩個(gè)指標(biāo)進(jìn)行分析。本文首先分析屈服點(diǎn)的情況：
從上面的描述，可以看出準(zhǔn)確求取屈服點(diǎn)在材料力學(xué)性能試驗(yàn)中是非常重要的，在許多的時(shí)候，它的重要性甚至大于材料的極限強(qiáng)度值（極限強(qiáng)度是所有材料力學(xué)性能必需求取的指標(biāo)之一），然而非常準(zhǔn)確的求取它，在許多的時(shí)候又是一件不太容易的事。它受到許多因素的制約，歸納起來有：
1、夾具的影響；
2、試驗(yàn)機(jī)測(cè)控環(huán)節(jié)的影響；
3、結(jié)果處理軟件的影響；
4、試驗(yàn)人員理論水平的影響等。
這其中的每一種影響都包含了不同的方面。下面逐一進(jìn)行分析：
一、試驗(yàn)機(jī)測(cè)控環(huán)節(jié)的影響
試驗(yàn)機(jī)測(cè)控環(huán)節(jié)是整個(gè)試驗(yàn)機(jī)的核心，隨著技術(shù)的發(fā)展，目前這一環(huán)節(jié)基本上采用了各種電子電路實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)控。由于自動(dòng)測(cè)控知識(shí)的深?yuàn)W，結(jié)構(gòu)的復(fù)雜，原理的不透明，一旦在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)中考慮不周，就會(huì)對(duì)結(jié)果產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，并且難以分析其原因。
二、夾具的影響
這類影響在試驗(yàn)中發(fā)生的機(jī)率較高，主要表現(xiàn)為試樣夾持部分打滑或試驗(yàn)機(jī)某些力值傳遞環(huán)節(jié)間存在較大的間隙等因素，它在舊機(jī)器上出現(xiàn)的概率較大。由于機(jī)器在使用一段時(shí)間后，各相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件間會(huì)產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，使得摩擦系數(shù)明顯降低，zui直觀的表現(xiàn)為夾塊的鱗狀尖峰被磨平，摩擦力大幅度的減小。當(dāng)試樣受力逐漸增大達(dá)到zui大靜摩擦力時(shí)，試樣就會(huì)打滑，從而產(chǎn)生虛假屈服現(xiàn)象。如果以前使用該試驗(yàn)機(jī)所作試驗(yàn)屈服值正常，而現(xiàn)在所作試驗(yàn)屈服值明顯偏低，且在某些較硬或者較脆的材料試驗(yàn)時(shí)現(xiàn)象尤為明顯，則一般應(yīng)首先考慮是這一原因。這時(shí)需及時(shí)進(jìn)行設(shè)備的大修，消除間隙，更換夾塊。
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