1000°石灰立窯 微波高溫立窯

1、節(jié)能；立窯內(nèi)部從上至下依次是預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。冷卻風(fēng)從冷卻帶底部鼓入窯內(nèi)，經(jīng)過換熱，產(chǎn)品被冷卻，冷卻空氣被預(yù)熱，攜帶熱量的冷卻空氣進入煅燒帶參與燃燒，從而降低能耗；燃料燃燒放熱煅燒物料后剩余的熱煙氣進入預(yù)熱帶，將常溫的物料預(yù)熱至預(yù)分解溫度。煙氣溫度降至170～300℃后出窯。

2、窯皮采用四層耐火材料立式砌筑，保溫效果好，窯皮溫度可控制在高于環(huán)境溫度60℃左右，節(jié)能顯著。

3、耐火材料使用壽命長，物料不直接與工作面耐火材料碰撞，而是靠重力沉降與工作面摩擦；這樣降低了耐火材料的磨損速度；正常情況下耐火材料可以使用6～10年。

4、燃料適應(yīng)性廣泛；混燒窯可使用塊煤，焦炭；氣燒窯可使用天然氣、焦?fàn)t煤氣、石油煤氣等高熱值燃料，也可使用轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣、電石爐尾氣、蘭炭煤氣、發(fā)生爐煤氣等低熱值燃料；油燒窯可使用重油、柴油等液體燃料。

5、占地面積少；由于豎窯豎立布置、上料采用單斗提升機大角度布置、各功能區(qū)域布置緊湊降低占地面積；

6、投資??；窯體鋼結(jié)構(gòu)機加工件少、加工費用較低；安裝難度不高，耐材砌筑難度低。

工作原理

立窯是一個筒狀窯體，物料從窯頂加入，煅燒后從窯底排出。根據(jù)豎窯內(nèi)溫度變化及分布，將豎窯從上至下分為三個區(qū)域：預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶；在預(yù)熱帶，物料借助煙氣的熱量進行預(yù)熱；在煅燒帶，物料借助于燃料燃燒所放出的熱量進行煅燒；在冷卻帶，煅燒好的物料與鼓入的冷空氣進行熱交換，物料本身被冷卻，而空氣被加熱后進入煅燒帶做助燃空氣。為了保證物料煅燒過程各段充分完整地進行，豎窯內(nèi)三帶應(yīng)維持一定高度，并力求穩(wěn)定。引起物料在豎窯中運動的原因有兩種：一是由于物料在煅燒過程中的體積收縮而引起上層物料的運動；另一種是由于下部物料的卸出而引起全窯物料的運動。

物料在下降過程中，與熾熱的煤氣進行著復(fù)雜的熱交換，并伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發(fā)育成長過程，當(dāng)全過程完成時，也被助燃空氣冷卻降溫至高于環(huán)境溫度60℃。然后由圓盤出灰機和兩段密封閥在不泄漏助燃風(fēng)的情況下，將石灰卸至爐外皮帶機上。經(jīng)提升機、篩分，將≤5mm和>5mm的石灰分別卸入不同的料倉。

助燃空氣由羅茨風(fēng)機從爐體下部吹入爐內(nèi)，克服料粒阻力從下部上升至爐頂，在除塵引風(fēng)機的吸引下，煙氣通過管道輸送到除塵器進行除塵。由于引風(fēng)機的作用，使窯內(nèi)料面上方形成微負壓區(qū)（-10Pa左右）。這個微負壓保證了爐內(nèi)氣流順暢，非常有利于煅燒帶石灰石進行分解，引風(fēng)機將全部煙氣引進除塵器凈化，而后從煙囪達標(biāo)排放到大氣中。

1000°石灰立窯 微波高溫立窯