丙酸鈣烘干
    丙酸鈣自加料器連續(xù)地加到丙酸鈣干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。丙酸鈣沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上丙酸鈣向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干丙酸鈣物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從丙酸鈣中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，丙酸鈣干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干丙酸鈣物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高丙酸鈣干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。
    丙酸鈣干燥設(shè)備
    1.連續(xù)運行，熱效率高。丙酸鈣干燥機以傳導(dǎo)傳熱方式進行干燥，丙酸鈣干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。
    2.動力消耗低、噪音小。由于丙酸鈣干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套丙酸鈣干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
    3.丙酸鈣受熱均勻，干燥時間短。由于丙酸鈣干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，丙酸鈣所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。
    4.物料損失小、環(huán)境保護好。
    5.丙酸鈣干燥能力大。
    6.丙酸鈣干燥設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動強度低。
    7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。
    8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

注：部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整，以設(shè)計為準(zhǔn)

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1.質(zhì)保服務(wù)---甲方對提供產(chǎn)品的質(zhì)量在保修期內(nèi)負(fù)責(zé)，產(chǎn)品自出廠之日的十二個月為保修期
2.安裝調(diào)試---按買賣雙方確認(rèn)的設(shè)備布置圖及設(shè)備基礎(chǔ)安裝調(diào)試，派技術(shù)人員前往協(xié)助指導(dǎo)安裝。
3.培訓(xùn)服務(wù)---試運行期間，安排培訓(xùn)有關(guān)操作人員。
4.維修服務(wù)---設(shè)備發(fā)生重大事故買方無法處理，供方無特殊原因在接到通知后在2日內(nèi)到達現(xiàn)場服務(wù)。
5.隨機文件---提供產(chǎn)品使用說明書和合格證。
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