隨著發(fā)酵產(chǎn)品需求量增加,發(fā)酵過程控制和檢測旋轉(zhuǎn)噴水攪拌水平提高,
發(fā)酵罐機理的了解和優(yōu)化的機理認識水平提高,以及空氣無菌處理技術水平的提高,發(fā)酵罐的容積增推進式攪拌規(guī)格大已成為抗生素工業(yè)的趨勢。
在工業(yè)生產(chǎn)中,尤其是制藥工業(yè)中,使用得廣泛的就是通用式發(fā)酵罐。這種發(fā)酵繞既具有機械攪拌裝置,又具有壓縮空氣分布裝置。發(fā)酵罐的攪拌軸既可置于發(fā)酵罐的頂部,也可置于其底部,其高徑比為2:1-6:19有關的重要因素是氧傳遞效率,功率輸入,混合質(zhì)量,攪拌槳形式和發(fā)酵罐的幾何比例等。
發(fā)酵罐發(fā)酵過程可以通過固體培養(yǎng)和深層浸沒培養(yǎng)來完成,從生產(chǎn)工藝來說可分為間隙分批、半連續(xù)和連續(xù)水泥攪拌樁發(fā)酵等,但素工業(yè)化大規(guī)模的發(fā)酵過程,則以通氣純種培養(yǎng)為主。
通過純種培養(yǎng)的發(fā)酵罐有自吸式發(fā)攪拌機械酵罐、標準式發(fā)酵罐、氣升式發(fā)酵罐、噴射式葉輪發(fā)酵罐、外循環(huán)發(fā)酵罐和多孔板塔式發(fā)酵罐等。自吸式發(fā)酵罐瀝青攪拌設備系通過發(fā)酵罐內(nèi)葉輪的高速轉(zhuǎn)動,形成真空將空氣吸入罐內(nèi),由于葉輪轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的真空,其吸入壓頭和空氣流量攪拌釜發(fā)展史有一定限制,因而僅適用對通氣量要求不高的發(fā)酵品種;塔式發(fā)酵罐素將發(fā)酵液置于多層多孔塔板的細長罐體內(nèi)攪拌樁墻,在罐底部通入無菌空氣,通過氣體分散進行氧的傳遞,但其供氧量也受到一定限度。
發(fā)酵罐在固態(tài)發(fā)酵工程中,有一種可以有效提高飼料加工速度、有效提高飼料質(zhì)量的制品,稱之為飼料酶制劑。飼料酶制劑經(jīng)過從生物體內(nèi)運用高科技將其具有催化能力的酶獲取出來,在此基礎上,混合以其他營養(yǎng)成分,從而達到提高飼料營養(yǎng)價值的目標。當前從動物到植物,酶的獲取成本都比較大,因此市面上所出現(xiàn)的飼料酶制劑基本上都是經(jīng)過微生物發(fā)酵而來。一般而言,市場上出售的酶制劑包含單一酶制劑和復合酶制劑兩種,而其中常用的酶制劑大約有8種,包含脂肪酶、纖維素酶、*、果膠酶、蛋白酶、半乳糖苷酶、半纖維素酶、植酸酶。
研究人員經(jīng)過微生物進行發(fā)酵生產(chǎn)而得到飼料酶制劑的詳細操作流程如下,首先應先要對合格的微生物菌株進行嚴格的篩選與誘變,并對方針菌株在排泄過程中所需要的酶能力進行詳細的評估;第二步,研究人員經(jīng)過相應的基因工程技術,在產(chǎn)酶基因搬運過程中,盡量將基因搬運到那些成本較低、酶生產(chǎn)能力較強的微生物群;第三是要擴大培養(yǎng)現(xiàn)已成形的菌種,將其放置于滅菌原猜中再進行發(fā)酵處理,后是經(jīng)過一系列的裝備、混合與打包等,正式推行,以不斷驗證飼料酶制劑的實習成效,保證其可靠性與安全性。