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不銹鋼錐型多功能提取罐全密封型常壓提取設(shè)備的使用注意事項(xiàng)有哪些？

使用不銹鋼錐型多功能提取罐全密封型常壓提取設(shè)備時(shí)，有以下注意事項(xiàng)：操作前的檢查1：投料前需認(rèn)真檢查罐內(nèi)是否清潔，各罐蓋密封面是否良好，各門鎖、汽缸動作是否靈活，潤滑是否良好，各閥門、儀表、安全閥是否靈敏、準(zhǔn)確，有無跑冒滴漏現(xiàn)象，控制臺、空壓機(jī)、水泵（循環(huán)泵）是否保持良好。同時(shí)檢查各潤滑點(diǎn)是否潤滑良好，必要時(shí)添加潤滑油，各個(gè)閥門是否良好，開關(guān)位置是否正確，計(jì)算機(jī)運(yùn)行是否正常。投料與加液1：檢查無誤后開啟空壓機(jī)，打開手控臺進(jìn)氣閥門，使氣壓升到 0.6 - 0.7MPa 時(shí)關(guān)排渣門，關(guān)閉鎖緊鉤。打開進(jìn)水閥，加適量工藝用水進(jìn)行試漏。手控臺操作必需雙人復(fù)核，本系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)全自動控制，所有按要求設(shè)定好全部的工藝參數(shù)后，將手 / 自動刀閘設(shè)置為自動，然后點(diǎn)擊運(yùn)行。關(guān)閉投料口，掛上連接投料筒的布袋，打開投料口連接布袋另一側(cè)開始投料，注意此時(shí)必須關(guān)閉手控臺進(jìn)氣閥門，打開投料口開始投料時(shí)，并使手控臺汽缸處于放空狀態(tài)。投料完畢后，打開手控臺進(jìn)氣閥，關(guān)閉放空閥，關(guān)閉投料口及鎖緊鉤，然后關(guān)閉手控臺進(jìn)氣閥門，把手控臺汽缸中所有空氣壓力卸掉，按下投料完成按鈕，計(jì)算機(jī)將自動加溶媒至工藝要求，并加熱。注意手動加溶媒閥在按下投料完成按鈕之前要確定其狀態(tài)是打開的。提取過程中的注意要點(diǎn)1：打開直接蒸汽或間接蒸汽加熱，至工藝要求溫度后，關(guān)閉直接蒸汽，用夾套蒸汽保溫（保持壓力 0.03 - 0.05MPa）。醇提時(shí)禁止使用直接蒸汽加熱，而只用夾套蒸汽加熱，且加熱過程要根據(jù)工藝要求設(shè)置循環(huán)泵打循環(huán)時(shí)間和等待時(shí)間。藥液提取完后，要關(guān)掉蒸汽閥門。注意在藥液提取過程中，水提時(shí)多功能罐上的放空閥必須保持常開狀態(tài)；醇提時(shí)冷凝器上方的放空閥必須保持常開狀態(tài)，并常檢查冷卻水是否符合要求。藥液提取完成后，系統(tǒng)將自動打開通向儲罐的出藥閥門，關(guān)閉打循環(huán)的閥門，打開過濾器閥門，啟動物料泵將料液放入未處于高液位的儲罐；若儲罐都處于高液位，或不同批號、品種，計(jì)算機(jī)將提示出藥請求后，選擇未處于高液位的儲罐或同品種、批號的儲罐，點(diǎn)擊出藥，即可完成出藥。出渣操作1：出藥完成后，按下出藥完成按鈕，系統(tǒng)會關(guān)閉過濾器閥門及物料泵，打開進(jìn)水閥門，關(guān)閉出藥閥門，打開打循環(huán)閥門，進(jìn)行二次提取。重復(fù)上述操作，提取至工藝要求程度。藥液提取完成后，打開放空閥，呼叫出渣車到相應(yīng)位置。打開手控臺進(jìn)氣閥，待空氣壓力至 0.6 - 0.7MPa 時(shí)打開排渣緊鎖緊鉤及排渣門，進(jìn)行排渣。排渣時(shí)要確認(rèn)除渣車處于此提取罐下方時(shí)才能打開下蓋，未排完渣，嚴(yán)禁開門進(jìn)入出渣間內(nèi)，排渣作業(yè)必須雙人操作并遵守出渣工作管理規(guī)定。設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：工作完畢，罐內(nèi)外要清理，控制臺儲罐中的壓縮空氣要放盡，有水時(shí)要排凈。關(guān)閉計(jì)算機(jī)并檢查各路閥門處于正常狀態(tài) 1。定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如多功能中藥提取罐上部活動部分，各氣缸桿、齒條、齒輪、鎖緊鉤接觸面要保持干凈，每周涂潤滑油一次；各轉(zhuǎn)動軸、孔部分每周加機(jī)械油 1 - 2 次；鎖緊鉤調(diào)整螺絲、調(diào)整塊活動槽每周涂一層潤滑脂。多功能提取罐下放料蓋活動部分，各氣缸桿、鎖緊鉤接觸面、調(diào)整螺絲、調(diào)整滑塊軌道部分每周保持清潔并涂潤滑脂一次；氣缸與鎖緊鉤各軸孔轉(zhuǎn)動部分把水擦凈，每周加機(jī)械油 1 - 2 次。做好巡回檢查工作，發(fā)現(xiàn)螺絲松動、密封處跑冒滴漏、與膠管三通部位轉(zhuǎn)動不靈活及時(shí)找維修人員緊固與調(diào)整處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行 1。安全事項(xiàng)123：多功能罐工作時(shí)，一定要將手控臺余氣排空，以免誤操作發(fā)生事故。不工作時(shí)，投料門、排渣門應(yīng)打開，以延長密封圈的使用壽命。在帶壓操作或設(shè)備內(nèi)殘余壓力尚未泄壓之前，嚴(yán)禁擺弄加料口手柄。當(dāng)關(guān)閉加料口時(shí)，必須使定位銷進(jìn)入鉤槽內(nèi)。罐內(nèi)加料加液必須檢查出渣門保險(xiǎn)汽缸是否處于鎖定保險(xiǎn)狀態(tài)。提取罐氣動元件操作完畢（開、閉出渣門后），操作人員應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣總閥，以免較高壓力的空氣長期作用使罐體產(chǎn)生疲勞變形。酒精提取時(shí)，車間設(shè)計(jì)要符合防爆標(biāo)準(zhǔn)，車間內(nèi)要禁止吸煙及其它明火存在。在操作進(jìn)出酒精時(shí)要采用真空操作，或由冷凝器、冷卻器冷卻后流入罐內(nèi)，不能采用水泵強(qiáng)制循環(huán)。使用開啟蒸汽進(jìn)入夾套時(shí)慢開啟蒸汽閥門，使用壓力不能超過 0.2MPa，安裝時(shí)必須設(shè)有減壓閥、安全閥、壓力表。嚴(yán)禁帶電拔插控制系統(tǒng)計(jì)算機(jī)元器件或相關(guān)元器件，嚴(yán)禁隨意點(diǎn)動操作員計(jì)算機(jī)上的任何按鈕、數(shù)據(jù)、命令、開關(guān)，嚴(yán)禁刪除操作員站任何程序，嚴(yán)禁在操作員站運(yùn)行與生產(chǎn)無關(guān)程序，嚴(yán)禁退出操作員站自控系統(tǒng)任何程序 1。清洗衛(wèi)生時(shí)，必須嚴(yán)格控制水及濕氣進(jìn)入電器部位，清洗后要嚴(yán)格檢查，維修或保養(yǎng)時(shí)應(yīng)切斷電源

操作前的檢查1：投料前需認(rèn)真檢查罐內(nèi)是否清潔，各罐蓋密封面是否良好，各門鎖、汽缸動作是否靈活，潤滑是否良好，各閥門、儀表、安全閥是否靈敏、準(zhǔn)確，有無跑冒滴漏現(xiàn)象，控制臺、空壓機(jī)、水泵（循環(huán)泵）是否保持良好。同時(shí)檢查各潤滑點(diǎn)是否潤滑良好，必要時(shí)添加潤滑油，各個(gè)閥門是否良好，開關(guān)位置是否正確，計(jì)算機(jī)運(yùn)行是否正常。投料與加液1：檢查無誤后開啟空壓機(jī)，打開手控臺進(jìn)氣閥門，使氣壓升到 0.6 - 0.7MPa 時(shí)關(guān)排渣門，關(guān)閉鎖緊鉤。打開進(jìn)水閥，加適量工藝用水進(jìn)行試漏。手控臺操作必需雙人復(fù)核，本系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)全自動控制，所有按要求設(shè)定好全部的工藝參數(shù)后，將手 / 自動刀閘設(shè)置為自動，然后點(diǎn)擊運(yùn)行。關(guān)閉投料口，掛上連接投料筒的布袋，打開投料口連接布袋另一側(cè)開始投料，注意此時(shí)必須關(guān)閉手控臺進(jìn)氣閥門，打開投料口開始投料時(shí)，并使手控臺汽缸處于放空狀態(tài)。投料完畢后，打開手控臺進(jìn)氣閥，關(guān)閉放空閥，關(guān)閉投料口及鎖緊鉤，然后關(guān)閉手控臺進(jìn)氣閥門，把手控臺汽缸中所有空氣壓力卸掉，按下投料完成按鈕，計(jì)算機(jī)將自動加溶媒至工藝要求，并加熱。注意手動加溶媒閥在按下投料完成按鈕之前要確定其狀態(tài)是打開的。提取過程中的注意要點(diǎn)1：打開直接蒸汽或間接蒸汽加熱，至工藝要求溫度后，關(guān)閉直接蒸汽，用夾套蒸汽保溫（保持壓力 0.03 - 0.05MPa）。醇提時(shí)禁止使用直接蒸汽加熱，而只用夾套蒸汽加熱，且加熱過程要根據(jù)工藝要求設(shè)置循環(huán)泵打循環(huán)時(shí)間和等待時(shí)間。藥液提取完后，要關(guān)掉蒸汽閥門。注意在藥液提取過程中，水提時(shí)多功能罐上的放空閥必須保持常開狀態(tài)；醇提時(shí)冷凝器上方的放空閥必須保持常開狀態(tài)，并常檢查冷卻水是否符合要求。藥液提取完成后，系統(tǒng)將自動打開通向儲罐的出藥閥門，關(guān)閉打循環(huán)的閥門，打開過濾器閥門，啟動物料泵將料液放入未處于高液位的儲罐；若儲罐都處于高液位，或不同批號、品種，計(jì)算機(jī)將提示出藥請求后，選擇未處于高液位的儲罐或同品種、批號的儲罐，點(diǎn)擊出藥，即可完成出藥。出渣操作1：出藥完成后，按下出藥完成按鈕，系統(tǒng)會關(guān)閉過濾器閥門及物料泵，打開進(jìn)水閥門，關(guān)閉出藥閥門，打開打循環(huán)閥門，進(jìn)行二次提取。重復(fù)上述操作，提取至工藝要求程度。藥液提取完成后，打開放空閥，呼叫出渣車到相應(yīng)位置。打開手控臺進(jìn)氣閥，待空氣壓力至 0.6 - 0.7MPa 時(shí)打開排渣緊鎖緊鉤及排渣門，進(jìn)行排渣。排渣時(shí)要確認(rèn)除渣車處于此提取罐下方時(shí)才能打開下蓋，未排完渣，嚴(yán)禁開門進(jìn)入出渣間內(nèi)，排渣作業(yè)必須雙人操作并遵守出渣工作管理規(guī)定。設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：工作完畢，罐內(nèi)外要清理，控制臺儲罐中的壓縮空氣要放盡，有水時(shí)要排凈。關(guān)閉計(jì)算機(jī)并檢查各路閥門處于正常狀態(tài) 1。定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如多功能中藥提取罐上部活動部分，各氣缸桿、齒條、齒輪、鎖緊鉤接觸面要保持干凈，每周涂潤滑油一次；各轉(zhuǎn)動軸、孔部分每周加機(jī)械油 1 - 2 次；鎖緊鉤調(diào)整螺絲、調(diào)整塊活動槽每周涂一層潤滑脂。多功能提取罐下放料蓋活動部分，各氣缸桿、鎖緊鉤接觸面、調(diào)整螺絲、調(diào)整滑塊軌道部分每周保持清潔并涂潤滑脂一次；氣缸與鎖緊鉤各軸孔轉(zhuǎn)動部分把水擦凈，每周加機(jī)械油 1 - 2 次。做好巡回檢查工作，發(fā)現(xiàn)螺絲松動、密封處跑冒滴漏、與膠管三通部位轉(zhuǎn)動不靈活及時(shí)找維修人員緊固與調(diào)整處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行 1。安全事項(xiàng)123：多功能罐工作時(shí)，一定要將手控臺余氣排空，以免誤操作發(fā)生事故。不工作時(shí)，投料門、排渣門應(yīng)打開，以延長密封圈的使用壽命。在帶壓操作或設(shè)備內(nèi)殘余壓力尚未泄壓之前，嚴(yán)禁擺弄加料口手柄。當(dāng)關(guān)閉加料口時(shí)，必須使定位銷進(jìn)入鉤槽內(nèi)。罐內(nèi)加料加液必須檢查出渣門保險(xiǎn)汽缸是否處于鎖定保險(xiǎn)狀態(tài)。提取罐氣動元件操作完畢（開、閉出渣門后），操作人員應(yīng)及時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣總閥，以免較高壓力的空氣長期作用使罐體產(chǎn)生疲勞變形。酒精提取時(shí)，車間設(shè)計(jì)要符合防爆標(biāo)準(zhǔn)，車間內(nèi)要禁止吸煙及其它明火存在。在操作進(jìn)出酒精時(shí)要采用真空操作，或由冷凝器、冷卻器冷卻后流入罐內(nèi)，不能采用水泵強(qiáng)制循環(huán)。使用開啟蒸汽進(jìn)入夾套時(shí)慢開啟蒸汽閥門，使用壓力不能超過 0.2MPa，安裝時(shí)必須設(shè)有減壓閥、安全閥、壓力表。嚴(yán)禁帶電拔插控制系統(tǒng)計(jì)算機(jī)元器件或相關(guān)元器件，嚴(yán)禁隨意點(diǎn)動操作員計(jì)算機(jī)上的任何按鈕、數(shù)據(jù)、命令、開關(guān)，嚴(yán)禁刪除操作員站任何程序，嚴(yán)禁在操作員站運(yùn)行與生產(chǎn)無關(guān)程序，嚴(yán)禁退出操作員站自控系統(tǒng)任何程序 1。清洗衛(wèi)生時(shí)，必須嚴(yán)格控制水及濕氣進(jìn)入電器部位，清洗后要嚴(yán)格檢查，維修或保養(yǎng)時(shí)應(yīng)切斷電源