雙色曲奇機(jī)是一種特殊的烘焙設(shè)備，用于制作雙色曲奇餅干。它通常由兩個或更多的獨立進(jìn)料系統(tǒng)組成，以便將不同顏色和口味的面團(tuán)分別送入餅干模具中。通常由控制系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)和烤箱組成。其中，進(jìn)料系統(tǒng)是最重要的部件之一。它通常由兩個或更多的進(jìn)料管道組成，每個管道都可以獨立地控制面團(tuán)的進(jìn)出。這意味著操作員可以根據(jù)需要調(diào)整每個進(jìn)料管道的速度和位置，以獲得所需的配方和形狀。
雙色曲奇機(jī)主要由以下幾個部分組成：
1、進(jìn)料系統(tǒng)
料斗：通常有兩個或更多獨立的料斗，用于分別存放不同顏色和口味的面團(tuán)原料。料斗一般采用食品級不銹鋼材質(zhì)，方便清潔且符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，其容量大小根據(jù)不同的機(jī)型和生產(chǎn)需求而定，以滿足一定量的面團(tuán)儲備。
輸送裝置：包括螺旋輸送器、皮帶輸送器等，負(fù)責(zé)將料斗中的面團(tuán)穩(wěn)定地輸送到擠出成型部分。螺旋輸送器通過螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)，將面團(tuán)向前推進(jìn)；皮帶輸送器則利用皮帶的運動帶動面團(tuán)前行，確保面團(tuán)能夠均勻、連續(xù)地進(jìn)入下一工序。
2、成型系統(tǒng)
擠出裝置：由擠出螺桿、擠出頭等組成。擠出螺桿在電機(jī)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，將面團(tuán)從料斗中擠出，并通過擠出頭形成特定的形狀。擠出頭的形狀和尺寸多樣，可以根據(jù)需要制作出圓形、心形、花朵形等各種形狀的曲奇餅干。
成型模具：常見的有線切割模具和輥印模具。線切割模具通過金屬絲的電腐蝕加工而成，可以制作出各種復(fù)雜的圖案和形狀；輥印模具則是將面團(tuán)通過一對輥筒直接壓入餅干模具內(nèi)，多余的面團(tuán)用刮刀刮去，使餅干胚從模具內(nèi)脫離到輸送帶上，進(jìn)入下一工序。
3、烘烤系統(tǒng)
烤爐：是曲奇烘烤的關(guān)鍵部件，一般采用電加熱或燃?xì)饧訜岱绞健？緺t內(nèi)部設(shè)有多層烤盤，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，使熱量均勻分布在烤爐內(nèi)，確保曲奇餅干各個部位都能受熱均勻，從而達(dá)到理想的烘烤效果。烤爐的溫度和烘烤時間可根據(jù)不同的曲奇配方和厚度進(jìn)行調(diào)整。
溫度控制系統(tǒng)：用于精確控制烤爐內(nèi)的溫度，通常采用PID控制器等先進(jìn)的溫度控制技術(shù)，可以將溫度誤差控制在較小的范圍內(nèi)，保證曲奇烘烤的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
4、輸送系統(tǒng)
輸送帶：連接各個工作環(huán)節(jié)，如進(jìn)料、成型、烘烤和冷卻等部分。輸送帶的速度可以根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保曲奇在各個工序之間的流轉(zhuǎn)順暢，并且不會因為速度過快或過慢而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
輸送鏈條：在一些雙色曲奇機(jī)中，除了輸送帶外，還會使用輸送鏈條來傳遞烤盤或其他部件。輸送鏈條具有承載能力強(qiáng)、運行穩(wěn)定等優(yōu)點，適用于較重的負(fù)載和較長的傳輸距離。
5、冷卻系統(tǒng)
冷卻輸送帶：經(jīng)過烘烤后的曲奇需要迅速冷卻，以固定其形狀和口感。冷卻輸送帶通常采用不銹鋼材質(zhì)，表面平整光滑，便于曲奇的冷卻和輸送。輸送帶上可能會設(shè)置通風(fēng)孔或冷卻風(fēng)扇，加快冷卻速度。
冷卻風(fēng)機(jī)：安裝在冷卻輸送帶的上方或側(cè)面，通過強(qiáng)制對流的方式，將冷空氣吹向曲奇，加速熱量的散發(fā)，提高冷卻效率。
6、控制系統(tǒng)
操作面板：位于雙色曲奇機(jī)的顯眼位置，通常配備液晶顯示屏和各種操作按鈕、旋鈕等。操作人員可以通過操作面板設(shè)置設(shè)備的運行參數(shù)，如進(jìn)料速度、擠出壓力、烘烤溫度和時間、輸送速度等，同時還可以監(jiān)控設(shè)備的運行狀態(tài)和故障信息。
PLC控制器：可編程邏輯控制器是雙色曲奇機(jī)的核心控制部件之一，它負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各個部分的工作，按照預(yù)設(shè)的程序和參數(shù)自動控制設(shè)備的運行。PLC控制器具有可靠性高、編程靈活、抗干擾能力強(qiáng)等優(yōu)點，可以大大提高設(shè)備的穩(wěn)定性和自動化程度。
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