5-10L全自動大瓶水生產(chǎn)線

各部分詳解：

1）進瓶輸送：高強度直行雙排塑料鏈板；也可定制為不銹鋼鏈板

2）灌裝主機：產(chǎn)量500-1000瓶/時多個型號可供選擇，整體SUS304不銹鋼材質(zhì)，各配件均采用國內(nèi)外*，確保質(zhì)量穩(wěn)定，同時便于操作和維護！詳情請本頁面；

 5-10L全自動大瓶水生產(chǎn)線特點：

1、整機采用卡瓶頸懸掛運行工態(tài)設(shè)計，從而使整線運行功能更加可靠，克服了由于瓶壁薄、瓶高度誤差而引起的機器不能正常運轉(zhuǎn)的因素。更換瓶型方便快捷。 
2、引進德國、意大利、*。采用等壓灌裝原理，灌裝速度快，液面控制穩(wěn)。物料倉為全封閉結(jié)構(gòu)，配備了CIP接口。
3、采用磁力扭矩式擰蓋頭，實現(xiàn)抓蓋、擰蓋。擰蓋力矩?zé)o級可調(diào)，封口嚴(yán)密可靠。
4、水平回轉(zhuǎn)式氣力理蓋器，具有不損壞瓶蓋表面、料斗內(nèi)缺蓋有自動補蓋等功能。
5、整機采用PLC電腦程序控制及人機界面觸摸屏按鈕，并設(shè)有缺蓋、過載保護等報警裝置，能及時發(fā)現(xiàn)和排除故障，生產(chǎn)自動化程度高。
6、節(jié)能性能：采用液位自動控制系統(tǒng)。
7、與物料接觸的零部件均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，主要電器元件采用*廠家產(chǎn)品。

主要技術(shù)參數(shù)

• 型號：QGF-600    
• 灌裝頭數(shù)：4
• 灌裝容量：5加侖
• 桶型尺寸規(guī)格：φ276×490     5加侖
• 生產(chǎn)能力：600桶/小時
• 電源：380V、50HZ，耗電量5.5KW。用水量：灌裝6T/H；
• 沖洗工位：6道（*、二道消毒液沖洗，第三、四道為回用水沖洗，第五，六道為純凈水沖洗），第7道為滴干，采用16位不銹鋼鏈條；  
• 氣源：壓力0.5~0.6Mp，用氣量0.3 m3/min
• 結(jié)構(gòu)型式：齒輪齒條間隙傳動；氣缸壓蓋
• 外形尺寸（mm）：4000*1600*1900（mm）
• 全套設(shè)備主件均為進口，本公司行設(shè)計
• 智能化管理，三菱微電腦控制；
• 進口氬德克氣動元件；
• 全套設(shè)備采用食品不銹鋼制造；
• 設(shè)有自動理蓋送蓋系統(tǒng)；
• 設(shè)有故障自動保護裝置。

三、燈檢裝置

 燈檢箱采用不銹鋼保護外罩，光線照度舒適適合，既符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，又可清楚檢查桶內(nèi)外的雜質(zhì)、缺陷及顆粒物等。

外形尺寸（mm）：600×500×100mm，

材質(zhì)：0.8mm，304不銹板，產(chǎn)地：韓國

四、蒸汽熱收縮膠帽機

   熱收縮機溫度連續(xù)可調(diào)，適合多種熱縮膜，也可適應(yīng)不同的速度，采用高熱材料，保溫性能好，能耗低。

    功率：3KW，電壓220 V。

五、提桶套袋機

  現(xiàn)有桶裝水在生產(chǎn)工藝中，在對水桶進行套袋時，通常是通過人工將水抬起進行套袋；嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的同時，耗費工人體能，不利于生產(chǎn)效率的提高。

  針對現(xiàn)有桶裝水套袋工藝的缺點，我公司自主開發(fā)提供新型的提桶套袋機。結(jié)構(gòu)簡單、有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本

1、技術(shù)參數(shù)

• 外框架用50*50*1.5不銹鋼方管（304）
• 外框尺寸：720*1950*1300（mm）
• 工作方式：鏈條式夾桶
• 電機：溫嶺達成電機
• 分桶氣缸φ63*100
• 工作用氣量：0.05m3/min

全自動3加侖-5加侖桶裝水灌裝機是灌裝純凈水的設(shè)備，也可用于蒸餾水、礦泉水和其他無菌液體的灌裝。該設(shè)備集自動外刷桶、自動上瓶機構(gòu)、自動洗瓶消毒、自動灌裝、自動套蓋、自動壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出為一體，使用的原材料符合食品行業(yè)和其他行業(yè)要求。該設(shè)備采用AC380V/50HZ交流電源，采用松下PLC可編程控制器控制系統(tǒng)，通過高清晰觸摸屏編輯程序自動運行，動力傳動采用減速電機與氣動控制系統(tǒng)，性能可靠、操作簡便、維護簡單的。整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內(nèi)進行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發(fā)生的二次污染，*符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

全自動3加侖-5加侖桶裝水灌裝機本機機體全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統(tǒng)采用進口元件，因此設(shè)備故障率低，可靠性高。

工作步驟：自動拔蓋-自動內(nèi)外刷桶-自動上桶-藥洗-原水內(nèi)外洗-純水內(nèi)洗-灌裝-自動理蓋-壓蓋-自動傳送帶傳出-燈檢-熱縮-套袋-成品   

（一）自動拔蓋機   

YW2型全自動拔蓋機，主要是為了適應(yīng)廣大礦泉水廠、純凈水廠廠家的需要，將繁瑣的空桶處理工藝變?yōu)楹唵巫詣踊?。本公司引進并吸收了國內(nèi)外刷桶拔蓋的技術(shù)，結(jié)合現(xiàn)有廠家的實際情況及飲用水行業(yè)管理的要求，研制開發(fā)了YW2型系列刷桶拔蓋機。該設(shè)備采用圓管支掌提瓶，側(cè)面板材定位，拔蓋與提桶只離開輸送帶位置，拔蓋時也不影響進桶和出桶輸送，適合非標(biāo)準(zhǔn)異型等徑桶。依靠氣缸給力提瓶夾緊，能快速、準(zhǔn)確、省氣、省力的拔掉瓶蓋。設(shè)備性能可靠、操作簡單、維護方便。

（二）自動內(nèi)外刷桶機

全自動內(nèi)外刷桶機是*5加侖桶裝水灌裝生產(chǎn)線的配套生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備能有效去除桶內(nèi)部由純凈水自身引起的沉淀及藻類物質(zhì)。本機對桶的底部、外部、肩部及內(nèi)部幾個部位進行刷洗，達到了高效潔凈的清洗效果，更大程度的減少了人工刷洗的二次污染并降低了作業(yè)人員的勞動強度。整體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，耐腐蝕，易清洗。主要電氣原件均采用產(chǎn)品，氣路原件采用進口產(chǎn)品。該機結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高且穩(wěn)定可靠，自動化程度高，是機電氣三位一體的全自動桶裝水灌裝生產(chǎn)線配套設(shè)備。