大桶水灌裝機(jī)生產(chǎn)線主要包括自動(dòng)拔蓋機(jī)、空桶檢漏裝置、自動(dòng)內(nèi)刷桶機(jī)、自動(dòng)外刷桶機(jī)、自動(dòng)上桶裝置、進(jìn)/出桶輸送、大桶水灌裝機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、桶蓋消毒設(shè)備、燈檢設(shè)備、蒸汽縮膜機(jī)、提桶套袋機(jī)、碼垛機(jī)等一系列自動(dòng)化大桶水生產(chǎn)設(shè)備。

各組成部分進(jìn)行簡(jiǎn)要的描述：

  自動(dòng)拔蓋機(jī)：回收的空桶一般來自不同的環(huán)境，如學(xué)校、工地、辦公大樓等，其污染程度不一樣，對(duì)于被嚴(yán)重污染的空桶，在進(jìn)入大桶水灌裝生產(chǎn)線之前，需要人為對(duì)空桶進(jìn)行相應(yīng)的清洗。在輸送鏈帶動(dòng)下，空桶進(jìn)入自動(dòng)拔蓋機(jī)，空桶信號(hào)到位后，拔蓋頭立即往下移動(dòng)，對(duì)空桶進(jìn)行拔蓋，并利用風(fēng)力系統(tǒng)，將蓋子吹入的位置，進(jìn)行回收后循環(huán)利用。

  空桶檢漏裝置：用于檢測(cè)是否存在漏桶，主要通過對(duì)桶內(nèi)進(jìn)行吹氣，并觀察壓力表，一旦壓力急劇下降，說明空桶存在漏洞，需將此桶離開大桶水生產(chǎn)線，避免產(chǎn)生次品。實(shí)際生產(chǎn)過程中，耗氣量大，一般適用于大規(guī)?；拇笸八a(chǎn)中，對(duì)于小規(guī)模大桶水生產(chǎn)廠家而言，其實(shí)際用意不大。

  自動(dòng)內(nèi)刷桶機(jī)：用于對(duì)空桶的內(nèi)表面進(jìn)行刷洗，空桶進(jìn)入內(nèi)刷桶機(jī)后，一旦空桶的數(shù)量信號(hào)到位，夾緊裝置動(dòng)作，使空桶固定不動(dòng)，緊接著，氣缸開始動(dòng)作，帶動(dòng)毛刷桿慢慢往下深入空桶內(nèi)部，毛刷桿定位后，電機(jī)開始動(dòng)作，帶動(dòng)毛刷桿360度旋轉(zhuǎn)，在毛刷桿的外表面設(shè)計(jì)有水孔，毛刷在旋轉(zhuǎn)過程中將水甩到桶的表面，對(duì)桶內(nèi)部進(jìn)行*的清洗，完成大桶水生產(chǎn)線的內(nèi)刷洗工序。

  自動(dòng)外刷桶機(jī)：用于對(duì)空桶的外表面及底部進(jìn)行刷洗，空桶進(jìn)入外刷桶機(jī)后，一旦空桶的數(shù)量信號(hào)到位，推桶裝置立即動(dòng)作，將桶推至毛刷處，緊接著，電機(jī)帶動(dòng)毛刷360度旋轉(zhuǎn)，并且對(duì)準(zhǔn)空桶位置的噴水頭開始噴射，對(duì)空桶外表面及底部進(jìn)行*的清洗，完成大桶水生產(chǎn)線的外刷洗工序。

全自動(dòng)五加侖18.9L桶裝水灌裝機(jī)是整條全自動(dòng)桶裝水生產(chǎn)線的核心設(shè)備，對(duì)桶依次實(shí)現(xiàn)消毒、清洗、灌裝、封蓋。消毒工序根據(jù)客戶需求而決定，依次分為以下幾道工序：高濃度消毒水消毒、瀝干、低濃度消毒水消毒、瀝干、回用水沖洗、瀝干、無菌水沖洗、瀝干，這樣保證了桶的清潔度，也同樣實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)桶裝水生產(chǎn)線，效率高、實(shí)用性強(qiáng)、且操作方便。

 全自動(dòng)五加侖18.9L桶裝水灌裝機(jī)采用三菱PLC進(jìn)行電氣控制，材料采用食品級(jí)304優(yōu)質(zhì)不銹鋼，耐腐蝕易清洗，電氣元件均采用國(guó)外，如亞德客的氣缸、奧托尼斯的檢測(cè)元件、三菱變頻器、西門子等等，泵均采用南方泵，穩(wěn)定且壽命長(zhǎng)。