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牛肉干成套加工流水線設備 食品使用

牛肉干成套加工流水線--牛肉干加工工藝流程：

原料是冷凍產(chǎn)品------解凍-------原料牛肉修整-------分切成型（切片、切塊）-------滾揉機腌制-------蒸煮（鹵煮）----切條--------油炸------真空包裝--------殺菌------清洗成品（袋裝）---------風干瀝水

1. 首先原材料的要求：選擇合適的牛肉原料牛肉干產(chǎn)品不允許帶牛脂、筋腱等影響口感的物質(zhì)。因此,生產(chǎn)牛肉干對牛肉原料要求較嚴格,盡可能選用鮮牛后腿部位肉或分割的成品“牛三扒”。如果是選用鮮牛后腿部位的牛肉,應嚴格修去牛脂,筋腱。（原材料牛肉如果是冷凍產(chǎn)品需解凍）所選原料肉都必須出具檢疫證明。

牛肉干成套加工流水線設備詳細介紹：

設備一、解凍機

解凍機全不銹鋼SUS304制造符合國家衛(wèi)生質(zhì)量要求；牛肉快速解凍，水循環(huán)、節(jié)能省水。

凍肉解凍機配置；

水箱的底部設置有排水口，排污口，快速清洗解凍池，保持池內(nèi)衛(wèi)生*。

凍肉解凍機內(nèi)部配置氣管帶若干出氣孔的氣管以及氣泵，氣泵設置在水箱外，氣管帶若干出氣孔的一端設置在水箱內(nèi)，其另一端設置在水箱外且與氣泵相連。

凍肉解凍機設有變頻器控制速度?？筛鶕?jù)物料需要設置設備速度機水流速度和水的壓力大小。

2. 分切注意事項：分切時,應按肌纖維方向分切,保持以后工序加工方便和肌肉的完整。切條牛肉干產(chǎn)品以肉條狀多見,冷卻后的肉塊按肌纖維紋顯橫面切成8cm,寬和厚約0.5cm的肉條。

設備二、真空滾揉機

分切好的肉塊冷卻至0～4℃.牛肉進行滾揉腌制后,一方面腌制時間縮短,肉變得較嫩,成品口感較好;另一方面成品率較高,降低了生產(chǎn)成本。

真空滾揉機優(yōu)勢：

1， 滾筒一次成型，全機材質(zhì)304不銹鋼制作。

2， 滾筒內(nèi)部精細拋光，無衛(wèi)生死角，排水方便。

3， 槳葉有v型，單片型。V型強度高，不易變形，不占卦物料。

4， 滾筒兩端采用旋壓式封帽結構，空間大

5， 電器控制均采用防水電腦控制

6， 產(chǎn)品保水性及出品率增加。保證肉制品的切片性，防產(chǎn)生破碎裂口

7， 變頻啟動平穩(wěn)，降低機器啟動時的沖擊力，延長設備使用壽命。

 滾揉機使用建議：

適當?shù)妮d荷：適當?shù)妮d荷對達到較佳滾揉效果是較基本的條件。如果滾筒裝載過多，肉塊的下落和運動即受到限制；裝載太少，則肉塊下落過多會被撕裂；導致滾揉過度、肉塊太軟和肉蛋白變性。建議按容積計裝載60％。

滾揉期間的工作和間歇：在滾揉循環(huán)中允許肉塊休息是很重要的。通常建議在開始的時候采用10min、15min或20min工作按5或10min間歇。然后根據(jù)產(chǎn)品類型和所要達到的效果調(diào)整。由于間歇起著很重要的作用，有些產(chǎn)品需要間歇時間比滾揉時間要長。

滾揉機的轉(zhuǎn)速：滾揉速度控制肉塊在滾揉機內(nèi)下落的力。通常建議(10～12)r／min。但有些產(chǎn)品需要轉(zhuǎn)速低一些。

溫度控制：一些專家認為在較溫暖的環(huán)境中可得到更好的腌肉色。但是從產(chǎn)品的貨架期、安全性和出品率考慮，較好在2～4℃下滾揉，主產(chǎn)品在8℃或更高溫度下滾揉時，產(chǎn)品的結合力、出品率和切片性會明顯下降。

設備三、夾層鍋--鹵煮鍋

夾層鍋

夾層鍋又名蒸汽鍋、蒸煮鍋、夾層蒸汽鍋。通常由鍋體和支腳組成。鍋體是由內(nèi)外球形鍋體組成的雙層結構形式，中間夾層通入蒸汽加熱。有固定式、可傾式、攪拌式等樣式。夾層鍋具有受熱面積大、熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制、外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠等特點。夾層鍋廣泛應用于各類食品的加工，也可用于大型餐廳或食堂熬湯、燒菜、燉肉、熬粥等，是食品加工提高質(zhì)量、縮短時間、改善勞動條件的良好設備。
夾層鍋的分類：

1、按結構形式分為：可傾式夾層鍋、立式（固定）夾層鍋結構

2、按加熱方式分為：電加熱夾層鍋、蒸汽加熱夾層鍋、燃氣加熱夾層鍋、電磁加熱夾層鍋。

3、按工藝需要各采用帶攪拌或不帶攪拌設備。
4、夾層鍋按密封方式可分為：無蓋型、平蓋型、真空型；
夾層鍋的工作原理：電加熱夾層鍋是通過電熱管加溫導熱油來進行加溫；蒸汽夾層鍋是用鍋爐所產(chǎn)生的蒸汽通到夾層鍋夾套里加溫。夾層鍋一般采用不銹鋼304L / 316L材料制成，廣泛運用在各類食品加工，賓館、餐廳、食堂等行業(yè)，是提高食品加工質(zhì)量，縮短操作時間，改善和節(jié)約人力資源的優(yōu)良設備。

煮制：牛肉在預煮時溫度控制在100℃,90分鐘后出爐。煮制后需要冷卻，已被下道工序加工切條切塊。

 設備四烘干箱

牛肉干成套加工流水線

電加熱烘干箱

（一）用途：將原料進行烘干處理

（二）特點：采用食品級材料，安全可靠、無污染。噪音較小，適合于工作環(huán)境要求比較安靜的場合。結構簡單，便于維護。能耗較小，使用成本低。

本機利用電熱管加熱方式，通過大風量離心風機將熱傳到設備內(nèi)部，加熱、風吹達到干燥的效果。采用手、自控溫系統(tǒng)，升溫快、受熱均勻、溫差小、溫度可調(diào)，適合于不同產(chǎn)品的連續(xù)性烘干。

設備配置明細

主體部分

牛肉干成套加工流水線設備 食品使用

備注：1.架車、盤子全不銹鋼304材質(zhì)

      2.電器采用進口電器配置（施耐德）

烘烤時,烘房內(nèi)以干熱空氣對肉塊烘烤效果好,無異味。烘烤溫度70～75℃,時間100min。肉塊經(jīng)過烘烤,一方面使肉塊表面量的變性,形成肉痂,防止肉塊水分過份散失,另一方面,烘烤過程使肉塊色澤得到固定。

蒸制烘好的肉塊表面干爽,肉紅色鮮亮。烘烤好的肉塊盡快入蒸煮間蒸制,蒸制時,溫度保持在88～90℃,時間60min。蒸好的肉塊較好入烘房復烘一下,溫度70℃,復烘時間15min。

冷卻復烘后的肉塊應盡快冷卻,冬季可采用自然冷卻,夏天應在0～4℃環(huán)境內(nèi)冷卻。

設備五、油炸機

設備配置參數(shù)：

油炸機詳細介紹：

設備主體采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼制作加工，以電為加熱能源，自動出料、自動控溫，可選擇使用自動攪拌功能，避免產(chǎn)品間的相互粘連,使炸制的產(chǎn)品均勻，色澤鮮艷，過濾功能，延長炸油的使用壽命，延長換油周期。
采用純油型的方式。不產(chǎn)生燒焦的問題，炸油不變黑，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長貨架期。該機安裝自動恒溫器，操作者只需要設定溫度即可實現(xiàn)自動控溫，溫度自調(diào)，無過熱干燒現(xiàn)象。采用分區(qū)控溫，所炸制的食品不互相串味，色澤鮮亮，炸出的產(chǎn)品：色、香、味俱佳，外觀干

 油炸機優(yōu)勢：

1、自動出料：通過電動提升的方式，炸制完成后自動提升并瀝油后自動倒出，減輕工人的勞動強度，保證了產(chǎn)品炸制時間的統(tǒng)一。

2、自動控溫：自動控溫、加熱均勻、溫度恒定、保證食物營養(yǎng).通過引風機對電控儀表進行控制，當油溫高于設定溫度時，引風機自動停止。當油溫低于設定溫度時，引風機則處于工作狀態(tài)，保證產(chǎn)品的炸制溫度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

3、在生產(chǎn)過程中的細渣隨時提出，增加油的使用率，在生產(chǎn)過程中油可以內(nèi)外循環(huán)，是油溫保持內(nèi)外均衡，在油循環(huán)過程中還有提渣系統(tǒng)。

4、帶有自動過濾系統(tǒng)，炸油中的殘渣自動濾出，保證炸油清潔，炸油可*使用，不會變黑。：一機多用，可連續(xù)油炸各種食品，不串味

5、自動刮渣系統(tǒng)有效緩解炸油的過氧化程度，抑制酸價的產(chǎn)生，從而延長了炸油的使用周期，減少浪費，比傳統(tǒng)油炸機節(jié)省油50%以上。

油炸機適用于肉類、魚類、水產(chǎn)、堅果類、蔬菜類、面食類等制品的油炸加工，適用于各種中小型食品廠和產(chǎn)量較大的快餐店、炸雞店和糕點房等

油炸鍋注意事項：

1.使用時應保持油鍋內(nèi)的油面高度大于1/4油鍋深度，買油炸鍋，但油面高度不能大于2/3油鍋深度。

2.接通燃氣，小油炸鍋，打火搶打火

3、鍋蓋為保持鈉內(nèi)清潔和保溫而成，加蓋時應注意蓋子上不有水，以免水珠滴入鍋中熱油飛濺傷人。

4、附有的篩子，

5、需清倒鍋內(nèi)油時，應先待油溫降到常溫后進行，把篩子取出，切斷燃氣，免油炸鍋，另放于干燥清潔地方，油炸鍋，使可提出油鍋進行清理。

設備六、牛肉條真空包裝機---全自動拉伸膜真空包裝機

全自動拉伸膜真空包裝機適用于對各種食品、肉制品、海產(chǎn)品、果蔬、醬菜、冷卻肉、等進行真空、充氣、貼體包裝。

a設備特點：

1.采用三菱10.4英寸GOT1155彩色人機界面觸摸屏。

2.1.5KW三菱伺服系統(tǒng)控制，高速高精度步進走速。采用歐洲、中國臺灣等電器。設有完善的安全保護措施。

3.光電跟蹤，可選用彩蓋膜或光膜進行包裝，降低成本、提高產(chǎn)品檔次。

采用組合模具，更換方便、一機多用，模具具有冷卻系統(tǒng)。

4.可以根據(jù)用戶產(chǎn)品包裝要求，可配備自動噴碼或打碼系統(tǒng)。

5.根據(jù)用戶產(chǎn)品包裝要求，在抽真空的基礎上可以充氮氣或混合氣體。

6. 配有世界*的原裝德國BUSCH真空泵,真空度高，質(zhì)量穩(wěn)定，耐用可靠。

7.備有邊角廢料回收系統(tǒng)，保持環(huán)境衛(wèi)生。

8.采用*的橫切、縱切系統(tǒng)，電腦調(diào)刀。

b、DLZ420型全自動連續(xù)拉伸膜包裝機配置：

（１）、采用德國原裝好凱德202型真空泵。電機功率4KW、抽氣速率200立方米/時、極限壓力0.1hpa。

（２）、廢料回收系統(tǒng):邊角料采用模架卷入式回收裝置經(jīng)濟環(huán)保。

（３）、成型模主體、真空封口模、橫切刀由氣缸同步控制，均采用中國臺灣AirTAC（亞德客）產(chǎn)品。

（４）、三菱PLC一套，型號：FX3U —80MTZS-A。三菱伺服電機（HC-SFS102）內(nèi)置編碼器。三菱運動模塊(FX2N-2LC)。三菱溫控模塊(FX2N-10GM)。中國臺灣明偉電源(DR-4524)。高標準配置保證走膜速度快、定位準、溫控范圍小等優(yōu)點。

（5）三菱10.4″彩色觸摸屏,型號：GT1275-VNBA。分辨率VGA640*480點、256色顯示。

(6)、光電跟蹤系統(tǒng)采用邦納色標傳感器(BANNER)/R58型。 較佳識別光源紅、綠、藍。

（7）、采用進口不銹鋼夾膜鏈條，可適用于各種厚度的軟膜、硬膜、半硬膜的包裝。

c、設備性能：

⑴、設備包裝物模具尺寸:

400 -500mm×384 mm×80mm (長×寬×高)

⑵、包裝效率：2-- 6次/min。

（3）可根據(jù)客戶需求配備噴碼機支架。

⑷、縱橫切刀定位準確，切割平直，都具有安全防護。

⑸、縱切采用無電機鏈條傳動切割，降低能耗，減少空氣污染。

⑹、包裝報廢率低，廢角料少,低于2%。

d、設備材質(zhì)：

設備主體采用鋁鎂合金及80*43不銹鋼槽鋼組成，表面包覆304食品級不銹鋼，鋼板厚度為2mm，做到表面美觀大方，結實耐用。模具采用6061鋁合金制作，所有鋁件均做表面處理。其他部位采用不銹蝕材料或做防銹處理。

e、外形尺寸、整機重量及總功率：

⑴、設備較大外形尺寸：

7300mm×960mm×1750mm (長×寬×高)

⑵、整機重量： 1600Kg

⑶、總功率：   15KW

f、設備優(yōu)、特點：

⑴、設備架體采用80*43不銹鋼槽鋼連接支撐，表面包覆不銹鋼板（SUS304），結構強度大，不易變形，保證了包裝膜傳遞精度。

⑵、拉伸、包裝、切斷、三部分的模具均采用獨立導柱導具結構，使架體不受力，設備主體不會產(chǎn)生變形、震動，模具調(diào)試方便快捷，上、下模具之間沒有偏差。

（3）在PLC上預留了多個接口，為以后配置輔助設備提供方便。

設備七、殺菌鍋

從罐體結構上分有五種：

1、單罐殺菌鍋 

2、雙層殺菌鍋 雙鍋并聯(lián)式殺菌鍋 三鍋并聯(lián)式殺菌鍋 

3、立式殺菌鍋  

4、電汽兩用殺菌鍋 

5、旋轉(zhuǎn)式殺菌鍋  

從鍋體材質(zhì)上分有三種

1、全不銹鋼 

2、半鋼

3、碳鋼

從殺菌方式上分有三種：
1、熱水循環(huán)式殺菌：殺菌時鍋內(nèi)食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。 　　 

2、蒸汽式殺菌：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，由于在殺菌過程中鍋內(nèi)存在空氣會出現(xiàn)冷點，所以這種方式熱分布不是較均勻。  
3、淋水式殺菌：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，殺菌過程是通過裝設在殺菌鍋內(nèi)兩側(cè)或較部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻*，而且升溫和冷卻速度迅速，能全面、快速、穩(wěn)定的對鍋內(nèi)產(chǎn)品進行殺菌，特別適合軟包裝食品的殺菌。

結構：殺菌鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、安全聯(lián)鎖裝置、軌道、滅菌筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。
2、特性：以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。本鍋內(nèi)層鍋體（內(nèi)鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼 制造，配有壓力表和安全閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、安全可靠。 
設備八、清洗機--清洗包裝袋

①工作原理：清洗機采用汽泡水浴清洗是利用氣泡發(fā)生裝置產(chǎn)產(chǎn)生的氣泡群對物料進行沖擊、搓洗，防人工搓洗，將粘附物料上的雜物、油漬等去除，清洗能力大、洗凈率高且不損傷玉米，經(jīng)過旋翻催流至輸送網(wǎng)帶，在網(wǎng)帶上進行翻浪清洗較后傳送至輸送帶。本設備除電機、等標準件外均采用不銹鋼SUS304材料制作，*符合出口食品衛(wèi)生要求。

② 結構特征：該機由槽體、支架、鏈板式網(wǎng)帶、漂浮物撈取裝置、電機、水泵、減速機等組成。漂浮物通過上端的溢水口排出，保證水池干凈的同時，能夠及時的排除雜質(zhì)，保證產(chǎn)品清洗效果。設備全部采用密封結構，保證不漏水，且清洗方便。清洗機上端設有噴淋裝置，物料經(jīng)網(wǎng)帶傳輸*端噴淋區(qū)進行二次清洗。二次清洗區(qū)可采用凈水噴淋，需要自接自來水或者采用高壓水，根據(jù)客戶要求定做。兩側(cè)有內(nèi)擋板，便于做清潔清洗。

③設備參數(shù)：

1、設備型號：6000*1000*1500mm

2、網(wǎng)帶寬度：1000mm

注；底部帶進水口，上部帶溢水口，可方便誰渾濁不停更換。設備九、振動篩---震動瀝水

JX-2500*1000振動篩采用優(yōu)質(zhì)食品級不銹鋼制作，嚴格按照國家標準制作。該機采用雙振動機、彈簧振動結構，振幅平穩(wěn)，布料均勻。設備主要是通過振動對產(chǎn)品瀝水、去除表面大水珠，同時對產(chǎn)品均勻布料，方便下道工序操作。該設備具有產(chǎn)量大、操作方便、故障率低等特點。

ɑ設備參數(shù)：

1、設備型號：JX-2500*1200*800型振動篩；

2、設備規(guī)格：3000*1000*800mm；

3、設備功率：0.37KW/臺*2臺，380V/50Hz；

4、篩孔直徑：∅6mm；

該設備整體采用優(yōu)質(zhì)食品級不銹鋼制作，其中篩體采用厚2mm的不銹鋼沖孔板折制，架體采用50*50*2mm的不銹鋼方管焊接.

b：參數(shù)

設備十、風 干 機

 該機主要應用于軟包裝表面水分的吹干，適用于水煮菜、調(diào)味菜、醬類、鹵肉、鹵蛋等采用塑料袋包裝的食品，經(jīng)過高溫（低溫）殺菌、冷卻，用本機將包裝袋表面的水分吹干，以方便迅速裝箱入庫。本機采用低功率，低噪音的風機，吹風口成風刀狀，吹干風溫為常溫，以便更有利于有效地保護物料本身的色澤和品質(zhì)，效果更佳。本機也可搭配清洗機使用，用于水果、蔬菜的快速吹干瀝水，以便更快地裝箱。

①、產(chǎn)品性能特點    

1.全不銹鋼制造，滿足國家對食品衛(wèi)生的規(guī)定；

2.電器防水設置，避免由于環(huán)境潮濕而導致電器燒壞；

3.電器帶有過載保護，漏電保護，保證操作人員的人身安全；

4.采用變頻器變頻調(diào)速，精確度

②設備參數(shù)：

售后服務：

1、設備安裝以及調(diào)試現(xiàn)場

供方負責設備指導安裝調(diào)試,在接到需方調(diào)試通知后，供方在48小時內(nèi)將立即安排人員對設備進行接線、調(diào)試。

2、操作人員培訓

設備自接線、調(diào)試起，需方操作人員將在供方的指導下，學習設備的機械工作原理和操作過程中的維修保養(yǎng)要素，掌握利用設備理論和實踐經(jīng)驗，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

3、設備保修

設備保修期一年，凡是保修期內(nèi)因非人為因素引起的設備故障，供方必須進行維修。

4、技術服務

凡在使用中遇到的技術問題、供方免費提供技術服務。

5、保質(zhì)期后的設備維修

凡保質(zhì)期后設備出現(xiàn)的問題，供方將提供高質(zhì)量的維修服務和原裝配件，費用按統(tǒng)一優(yōu)惠價格執(zhí)行。

6、服務承諾

供方專凡是*將在24-36小時內(nèi)到達現(xiàn)場。

7、售后服務零配件庫存保證

供方備有充足的備品備件，按用戶需要4小時內(nèi)特快發(fā)出。