黑水虻的烘干設(shè)備用微波設(shè)備可提升產(chǎn)量黑水虻產(chǎn)業(yè)的五大發(fā)展方向:
一是專(zhuān)注垃圾處理，對(duì)接相關(guān)政策。(餐廚垃圾、畜禽糞便、病死畜禽)。參與模式:成立虻鏈之友協(xié)會(huì)，地方分公司。
二是發(fā)展虻鏈循環(huán)，重點(diǎn)是蟲(chóng)子雞、蟲(chóng)子蛋，一定要進(jìn)行品牌運(yùn)作，參與模式地方分公司及生產(chǎn)基地。其它如林蛙、青蛙、龜?shù)纫虻刂埔?。（克邁拉品牌文化強(qiáng)勢(shì)而來(lái)）
三是黑水虻+蘆丁雞的陽(yáng)臺(tái)家庭垃圾自用鏈！參與辦法，城市近郊創(chuàng)辦育種基地！ 

黑水虻的烘干設(shè)備用微波設(shè)備可提升產(chǎn)量  

我司擁有行業(yè)8年多的制造和設(shè)備應(yīng)用的經(jīng)驗(yàn)，已為數(shù)百家客戶(hù)提供了工業(yè)微波爐，設(shè)備覆蓋化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)副產(chǎn)品、冶金、竹木、紙品等眾多行業(yè)，可攜帶樣品來(lái)，我司免費(fèi)提供實(shí)驗(yàn)機(jī)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)試。如想馬上觀看實(shí)物和實(shí)物操作過(guò)程，想了解設(shè)備的實(shí)際報(bào)價(jià)（直銷(xiāo)價(jià);代理價(jià)）請(qǐng)來(lái)公司實(shí)地考察。
是具有高植物蛋.質(zhì)含量的食品，是人類(lèi)食品資源中可開(kāi)發(fā)的植物蛋.質(zhì)來(lái)源。大豆資源在我國(guó)極為豐富，它含有人體自身不能合成而又是人體所必需的9種氪基酸，其氨基酸含量不低于其他類(lèi)食品，并且不含有*，是一種較理想的植物蛋.食品。微波技術(shù)在大豆中的應(yīng)用主要是脫去大豆腥味。豆腥味的產(chǎn)生是由于大豆中含有脂肪氧化酶起關(guān)鍵化學(xué)作用，經(jīng)催化產(chǎn)生亞麻酸形成氫過(guò)氧化物及其分裂物產(chǎn)生豆腥味，要想除去豆腥味，可對(duì)大豆加熱以鈍化脂肪氧化酶，而脂肪氧化酶隨著脫水越快，脫腥速度也就快。微波大豆脫腥機(jī)經(jīng)幾年應(yīng)用研究，目前具有大生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，包括整套生產(chǎn)線(xiàn)全部設(shè)備安裝調(diào)試，工藝流程為：大豆一分揀一微波脫腥（殺菌）—粉碎（脫皮）—包裝—成品此工藝流程稱(chēng)為“干法脫腥法”，具有脫腥方法簡(jiǎn)單，加熱時(shí)間短，脫腥脫凈率高，氮溶解系數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)。具體方法為：將大豆經(jīng)分揀出較整齊狀，經(jīng)微波機(jī)脫腥殺菌，之后流入粉碎（脫皮）段，進(jìn)入包裝，全過(guò)程約40分鐘，全套生產(chǎn)線(xiàn)微波大豆烘烤設(shè)備投資70萬(wàn)元，耗電80kW，耗水5噸，產(chǎn)1噸脫腥豆粉.

含有一種特殊氣味——豆腥味，如將未脫腥的豆粉摻入到豆奶或其它食品中，豆腥味隨之帶入，勢(shì)必影響食品原有風(fēng)味。如將大豆加工成新型脫腥豆粉，作為豆?jié){直接沖調(diào)飲用或摻入其它食品，具有濃郁豆香味和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。下面就兩種工藝生產(chǎn)大豆粉的質(zhì)量及工藝流程的設(shè)備進(jìn)行比較。?1、傳統(tǒng)的大豆粉生產(chǎn)工藝該工藝是將大豆*行浸泡，使大豆膨脹，便于磨制;其二是使大豆組織中的蛋.質(zhì)較易抽提出來(lái)。要注意浸泡大豆的水溫、水質(zhì)及用水量對(duì)大豆蛋.質(zhì)的影響。經(jīng)浸泡過(guò)的大豆進(jìn)行磨碎，達(dá)到糊狀，然后從豆糊狀中抽提豆?jié){，為了充分地將豆糊中的大豆蛋.抽提出來(lái)，應(yīng)掌握好添加水的水量及水溫。將豆糊狀中抽提的豆?jié){進(jìn)行濃縮處理，在真空狀態(tài)下進(jìn)行脫水烘干。制出的豆粉的細(xì)菌含量為大腸桿菌≦30個(gè)/100克，細(xì)菌總數(shù)≦19000個(gè)/克，致病菌為0。該工藝生產(chǎn)大豆粉有以下缺點(diǎn)：生產(chǎn)周期長(zhǎng)、設(shè)備投資大、大豆利用率低、能源消耗高、勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)品成本高、另一面，由于采用低溫干燥法，因此不能有效去除豆腥味。?2、新型的大豆粉生產(chǎn)工藝新型的大豆粉（脫腥豆粉）生產(chǎn)采用微波技術(shù)對(duì)大豆干燥和脫腥，將傳統(tǒng)的濕法生產(chǎn)工藝改為干法生產(chǎn)工藝，即大豆不經(jīng)水泡，直接脫腥、磨粉，縮短整個(gè)豆粉生產(chǎn)工序流程，進(jìn)一步提高大豆粉的質(zhì)量。

含有豐富的營(yíng)養(yǎng)成分，大約合有40％的蛋.質(zhì)，18％脂肪和17％的碳水化合物，此外還含有豐富的維生素，營(yíng)養(yǎng)價(jià)值非其他植物性食品可比。 豆雖營(yíng)養(yǎng)豐富，但大豆有特殊的豆腥味和苦味，大豆用于制造食品時(shí)，其制品也往往有不良的風(fēng)味，因此必須除去這些滋、氣味
  首先調(diào)整浸泡水的pH值在4.5以下或8.5以上可抑制脂肪氧化酶等酶類(lèi)的活性;向浸泡水中加入β-葡萄苷酶的競(jìng)爭(zhēng)抑制劑β-葡萄糖內(nèi)酯，20℃，16h浸泡大豆可以強(qiáng)烈抑制不良風(fēng)味的生成;半濕法脫腥：將清洗后的大豆干燥，用大豆破瓣機(jī)，將每粒大豆破成7～8瓣，通過(guò)蒸汽高壓脫腥。機(jī)械擠壓加熱膨化大豆脫腥，將清洗大豆干燥去皮，榨油，得到的豆粕，經(jīng)過(guò)粗粉碎后進(jìn)入螺旋式膨化機(jī)膨化脫腥。

 微波大豆脫腥：將清洗大豆通過(guò)微波加熱脫腥。高頻電子大豆脫腥，將清洗大豆直接送入高頻電子磁場(chǎng)內(nèi)，在一定強(qiáng)度一定頻率的電磁場(chǎng)作用下，脂肪氧化酶等產(chǎn)生腥味的一切因子和電子摩擦產(chǎn)生的“熱”作用，使氧化酶分子失活，用這種方法脫腥，可獲得較高的氮溶指數(shù)，且脫腥**。