操作壓力 |
常壓 |
功率 |
10kw |
結(jié)構(gòu)形式 |
立式 |
外形 |
U形管式 |
外形尺寸 |
10m |
用途 |
化工制藥食品 |
運動狀況 |
直接接觸型 |
蒸發(fā)面積 |
10㎡ |
重量 |
10kg |
蒸發(fā)器 |
10 |
轉(zhuǎn)讓閑置二手四效降膜蒸發(fā)器
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關(guān)于公司:
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轉(zhuǎn)讓閑置二手四效降膜蒸發(fā)器
一、基本結(jié)構(gòu)
四效串聯(lián)系統(tǒng):由四個獨立的蒸發(fā)器(效)串聯(lián)組成,依次稱為一效、二效、三效、四效。
降膜蒸發(fā)器單元:每效均采用降膜式設(shè)計,核心組件包括:
加熱管束:物料在管內(nèi)側(cè)形成液膜,外側(cè)通入加熱蒸汽。
液體分布器:確保液體均勻分布成薄膜狀流動。
氣液分離室:分離蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽與濃縮液。
輔助系統(tǒng):真空泵、冷凝器、預(yù)熱器、泵組等。
二、工作原理
熱量梯級利用:
一效使用生蒸汽加熱,產(chǎn)生的二次蒸汽作為二效的熱源,依此類推,四效的熱源來自三效的二次蒸汽。
末效的二次蒸汽進入冷凝器冷卻,系統(tǒng)通常在真空下運行以降低沸點。
降膜蒸發(fā)過程:
液體經(jīng)分布器均勻分布在加熱管內(nèi)壁,形成向下流動的薄膜。
薄膜受熱迅速蒸發(fā),蒸汽與濃縮液在分離室分離,濃縮液進入下一效繼續(xù)蒸發(fā)。
三、核心優(yōu)勢
高能效:四效串聯(lián)可重復(fù)利用蒸汽潛熱,能耗僅為單效蒸發(fā)器的約25%。
熱敏性物料友好:低溫蒸發(fā)(末效真空下沸點低)、停留時間短,減少物料分解。
處理能力大:適合處理低粘度、不易結(jié)垢的物料(如牛奶、果汁、稀鹽溶液)。
占地面積?。航的な皆O(shè)計緊湊,適合連續(xù)化生產(chǎn)。
四、典型應(yīng)用場景
食品工業(yè):濃縮果汁、乳制品、糖漿。
化工行業(yè):回收溶劑、濃縮酸堿溶液。
環(huán)保領(lǐng)域:高鹽廢水濃縮、處理。
制藥行業(yè):藥液提純、低溫濃縮活性成分。
五、局限性
物料適應(yīng)性:
不適合高粘度、易結(jié)晶或結(jié)垢的液體(需選擇強制循環(huán)蒸發(fā)器)。
液體分布不均可能導(dǎo)致干壁,降低效率。
初期投資高:四效系統(tǒng)復(fù)雜度高,設(shè)備及控制成本較高。
操作要求嚴(yán)格:需精確控制各效壓力、溫度和流量平衡。
六、與其他蒸發(fā)器的對比
類型降膜式升膜式強制循環(huán)式
流動方向重力向下成膜蒸汽帶動向上成膜泵強制循環(huán)
適用粘度低粘度低粘度高粘度/易結(jié)晶
能耗低(多效設(shè)計)中等較高
維護難度中等(需防堵分布器)較低高(易磨損)
七、設(shè)計選型關(guān)鍵點
效數(shù)選擇:四效在節(jié)能與成本間平衡,若蒸汽成本高可增至五效,反之減少效數(shù)。
材料選擇:根據(jù)物料腐蝕性選用不銹鋼、鈦材或涂層。
自動化控制:需集成PLC/DCS系統(tǒng)調(diào)節(jié)溫度、真空度及液位。




