根據(jù)工藝用途，板式換熱器又有不同的叫法：板式加熱器、板式冷卻器、板式冷凝器、板式預熱器；

板式換熱器是由一組波紋金屬板組成，板上有孔，供傳熱的兩種液體通過。金屬板片安裝在一個側(cè)面有固定板和活動壓緊板的框架內(nèi)，并用夾緊螺栓夾緊。板片上裝有密封墊片，將液體通道密封，并且引導流體交替地流至各自的通道內(nèi)。液體的流量、物理性質(zhì)、壓力降和溫度差決定了板片的數(shù)量尺寸，液體的化學性能、腐蝕特性決定了板片及膠墊的材質(zhì)，不同的波紋板結(jié)構(gòu)設計提高了湍流程度，并且形成許多支撐點，足以承受介質(zhì)間的壓力差。

金屬板和活動壓緊板安裝在懸掛梁上，并由下導桿定位，而桿端則固定在支撐柱上，但如果其中一種液體或兩種液體在換熱器內(nèi)不止通過一次，則接口應開在因定板和活動壓緊板上。
板片波紋角度大小的合理搭配，可以較大提高單位換熱面積的換熱效果、調(diào)節(jié)液體的阻力、節(jié)省換熱面積，其結(jié)果降低投資成本，縮短投資回收時間。

應用領域

板式換熱器已廣泛應用于冶金、礦山、石油、化工、電力、醫(yī)藥、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等部門，可用于加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、殺菌消毒、余熱回收等各種情況。

太陽能利用：參與太陽能集熱板中傳熱介質(zhì)乙二醇等防凍液熱量交換過程，以達到利用太陽能目的。

化學工業(yè)：制造氧化鈦、酒精發(fā)酵、合成氨、樹脂合成、制造橡膠、冷卻磷酸、冷卻甲醛水、堿炭工業(yè)、電解制堿。

鋼鐵工業(yè)：冷卻淬火油，冷卻電鍍用液、冷卻減速器潤滑油、冷卻軋制機、拉絲機冷卻液。

冶金行業(yè)：鋁酸鹽母液的加熱和冷卻，冷卻鋁酸鈉，煉鋁軋機潤滑油冷卻。

機械制造業(yè)：各種淬火液冷卻，冷卻壓力機、工業(yè)母機潤滑油，加熱發(fā)動機用油。

食品工業(yè)：制鹽，乳品，醬油，醋的殺菌、冷卻，動植物油加熱、冷卻，啤酒生產(chǎn)中啤酒、麥芽汁的加熱冷卻，制糖，明膠濃縮，殺菌、冷卻，制造鈉。

紡織工業(yè)：各種廢液熱回收，沸騰磷化纖維的冷卻，冷卻粘膠液，醋酸和酸醋酐的冷卻，冷卻堿水溶液，粘膠絲的加熱和冷卻。

造紙工業(yè)：冷卻黑水，漂白用鹽、堿液的加熱、冷卻，玻璃紙廢液的熱回收，加熱蒸煮酸，冷卻氫氧化鈉水溶液，回收漂白張紙的廢液，排氣的凝縮，預熱濃縮紙漿似的廢液。

集中供暖：熱電廠廢熱區(qū)域供暖，加熱生活用水，鍋爐區(qū)域供暖。

油脂工業(yè)：加熱、冷卻合成洗滌劑，加熱鯨油，冷卻植物油，冷卻氫氧化鈉，冷卻甘油、乳化油。

電力工業(yè)：發(fā)電機軸泵冷卻，變壓器油冷卻。

船舶：柴油機，冷卻器，卸套水冷卻器，活塞冷卻器，潤滑油冷卻器，預熱器，海水淡化系統(tǒng)（包括多級及單級）。

海水養(yǎng)殖育苗：配套鍋爐給育苗海水升溫已節(jié)約煤炭的使用，從而節(jié)能環(huán)保提高效率。

其他：醫(yī)藥、石油、建陶、玻璃、水泥、地熱利用等。

板片材質(zhì)：

*不銹鋼SUS304 SUS316L

  凈水、河川水、食物油、礦物油

*工業(yè)純鈦及鈦鈀合金Ti tanium and Pal ladium

  海水、鹽水、鹽化物

 *哈氏合金Hadtelloy Alloy

濃硫酸、鹽酸、磷酸

*鎳Nickel

  高溫高濃度苛性鈉

墊片材質(zhì)：

*丁腈橡膠NBR

  水、海水、礦物油、鹽水    一15--1IO~C

*高溫橡膠BNBR    -

  高溫礦物油、高溫水    15--140~C

*三元乙丙EPDM

  熱水、水蒸氣、酸、堿    一25--150~C

*氟橡膠  Viton／Fluorine Rubber

  強酸、強堿、礦物油、潤滑脂和燃油等    一5--180~C

*氯丁橡膠NEOPRENE

  酸、堿、礦物油、低分子量脂烴    一35--130~C

*硅橡膠Silicon Rubber

  高溫和某些腐蝕性介質(zhì)    一65-200℃

的板式設計理念：

  *板片帶有增壓的新型導流區(qū)設計是在板片導流區(qū)流速較大的地方采用多路通道增加壓力，使整張板片中的流速達到均等，大大提高了板片的換熱效率，減少了死角，改善了板片的結(jié)垢狀況。

    *板片高強度掛口設計是在掛口處增加花紋設計，加強翻邊周圍的剛性，組裝起來更加整齊美觀、打開性能更好。

    *板片中間部位板槽設計足把板片內(nèi)部的連續(xù)波紋斷開，并使板片增加了半槽結(jié)構(gòu)，緩和板片所承受的壓力，使板片壓制成形后更平整，不易彎曲。

    *板片互鎖設計是在板片的四角壓制特殊的機械互鎖結(jié)構(gòu)，改善了板片組裝過程中容易串位泄露的現(xiàn)象，使板片組裝起來更加便捷、美觀。

    *板片密封墊片全部采用免粘貼搭扣形式，減少運行維護成本，便于維修。

板式換熱器的技術優(yōu)勢和特點：

    *傳熱系數(shù)高：傳熱板片上的特殊波紋設計，可使流體在極低的流速下產(chǎn)生強烈的湍流，湍流的自凈效應又可防止污垢的產(chǎn)生，使得板式換熱器的傳熱系數(shù)為管殼式換熱器的3-5倍。

    *經(jīng)濟性：相同換熱量的前提下，與管殼式比較：投資少、運行費用低、維修費用低。

    *可調(diào)整性：只需增加和減少板片即可滿足工藝過程改變的需求。

    *結(jié)構(gòu)緊湊：在相同換熱量的前提下，占用空間僅為管殼式的1／2一l／3

    *易于潔洗維修

板式換熱器設計選型：

    (1)冷、熱介質(zhì)的物性參數(shù)，如酸堿度、氯根含量、粘度、密度、導熱系數(shù)、比熱等。

    (2)冷、熱介質(zhì)的進出口溫度。

    (3)冷、熱介質(zhì)的流量或其中一種的流量。

    (4)冷、熱介質(zhì)壓力損失要求。

    (5)板式換熱器固有特性，如板片材料、密封膠墊等。

板式換熱器組成部分：
板式換熱器主要是有板片、膠墊和夾板組成。

板片材料：

可根據(jù)用戶的不同使用使用需要選擇其他材料
膠墊材料