常州市統(tǒng)一干燥設(shè)備有限公司通過多年的研發(fā)與試驗(yàn)，在硼酸干燥方面取得顯著的成就，在該領(lǐng)域獲得多項(xiàng)，硼酸盤式烘干干燥機(jī)是目前成熟運(yùn)用的硼酸烘干設(shè)備。我司作為從事干燥行業(yè)20多年的企業(yè)，具有多年生產(chǎn)制作連續(xù)盤式干燥機(jī)的豐富經(jīng)驗(yàn)，歡迎各廠家來電致函咨詢，常州統(tǒng)一干燥設(shè)備有限公司將全力為您提供硼酸烘干的各項(xiàng)方案！

硼酸盤式烘干干燥機(jī)：

    硼酸，為白色粉末狀結(jié)晶或三斜軸面鱗片狀光澤結(jié)晶，有滑膩手感，無臭味。溶于水、酒精、甘油、醚類及香精油中，水溶液呈弱酸性。大量用于玻璃(光學(xué)玻璃、耐酸玻璃、耐熱玻璃、絕緣材料用玻璃纖維)工業(yè)，可以改善玻璃制品的耐熱、透明性能，提高機(jī)械強(qiáng)度，縮短溶融時(shí)間。硼酸也是生產(chǎn)其他硼化物的基本原料之一。

硼酸干燥機(jī)工藝流程圖：

技術(shù)特性

(一)干燥盤
◎設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa。
◎使用壓力：一般≤0.4MPa。
◎加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。
(二)物料傳送系統(tǒng)
◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無極調(diào)速。
◎耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
◎耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。
◎碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。
(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式
◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎密閉型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外。
◎真空型：圓筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。
(四)空氣加熱器
一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。

性能特點(diǎn)

(一)調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
◎通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸。
◎每層干燥盤皆可單獨(dú)通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。
◎物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整。
◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。
(二)操作簡(jiǎn)便、容易
(三)能耗低
◎料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
◎以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥，熱效率高，能量消耗低。
(四)操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
◎常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
◎密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡(jiǎn)單，回收率高，對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
◎真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
(五)安裝方便、占地面積小

材質(zhì)選擇：

    盤式連續(xù)干燥機(jī)材質(zhì)一般選用與物料接觸部分不銹鋼或其它更高要求材質(zhì)，不與物料接觸部分可選用經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的碳鋼，碳鋼經(jīng)過表面噴涂防銹漆和面漆等工藝延長(zhǎng)碳鋼的使用壽命，也可選用其它材質(zhì)。

    常州市統(tǒng)一干燥設(shè)備有限公司所售硼酸干燥機(jī)盤式連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)保期為一年，實(shí)行48小時(shí)服務(wù)維修，即在收到用戶訊息后24小時(shí)內(nèi)必須回答用戶的問題，如不能在中解決，則在下一個(gè)24小時(shí)內(nèi)趕到用戶現(xiàn)場(chǎng)解決問題。