大型生物質燃料回轉滾筒烘干設備 概述： 一三八零一五零三零八零

一、直接加熱型

▲濕物料在入料端喂入，并由筒內螺旋葉片迅速推向揚料板，由于回轉的轉筒具有一定的角度，加上揚料板和風機的作用，在周向不斷被帶起、拋撒，在縱向不斷向出料端運動,與同時進入轉筒的熱空氣進行熱、質交換，從而使物料干燥。熱風與物料可以并流也可以逆流。

二、間接加熱型

▲尾氣加熱型:將轉筒干燥機的筒壁設計成夾套，中心設置中心管，高溫尾氣在中心管和夾套內以熱傳導的方式將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)，同時也可附加微量熱空氣送進轉筒，將水蒸氣趕出，以提高干燥速率。

▲蒸汽加熱型:轉筒干燥機筒內以同心圓方式布置若干蒸汽加熱管，物料在流動狀態(tài)下與蒸汽管接觸，通過傳導換熱而得以干燥，汽化的水分由風機排出。

三、復合加熱型

▲物料在中心管和外筒壁的環(huán)形空間流動，高溫空氣在中心管內以傳導方式換熱，然后進入環(huán)形空間以對流方式換熱。經兩級換熱后，尾氣排空。 

大型生物質燃料回轉滾筒烘干設備優(yōu)點：

干燥強度大  時間短

生物質燃料干燥機設計*，使物料在干燥筒內充分接觸、顆粒的全部表面積全為干燥的有效面積，干燥強度大。干燥時間是普通干燥機的2分之一，干燥效率成倍提高。

干燥成本低   熱效率高

干燥器結構*，占地面積小、易于建造和維護。當干燥非結合水時，熱效率達到90%，采用當今*技術和結構，達到國家“十二五”提倡 ：節(jié)能、高效、環(huán)保等優(yōu)點。

物料干燥效果好       自動化程度高 

生物質燃料、木屑、鋸末等輕質物料經過干燥處理后終水分穩(wěn)定（10%-12%），干燥后的木屑鋸末等物料不含任何雜質。烘干系統(tǒng)采用模糊控制原理，配有水分在線檢測及終水自動控制不僅很好的保證了產品品質，又大大減少了工人勞動強度。

工藝流程

生物質燃料干燥工程核心系統(tǒng)：包含進料裝置、旋轉器、托輥、進料裝置封頭、進料螺旋、特殊揚料板等。旋轉器位于主動滾輪上，主動滾輪靠電機及減速傳動帶動旋轉器低速轉動，熱源與旋轉器之間沒有進料口，旋轉筒內設有特殊翻炒葉片。當旋轉器轉動通過筒內的楊板將物料楊起形成一種料幕，旋轉器的進料端熱風正好與物料結合，這樣讓物料充分與熱風接觸，達到*烘干。

回轉滾筒干燥機調試：

（一）設備安裝：

1、在設備進場前，應該將車間地坪、電纜地溝、設備基礎等土建工作完成，車間墻體及屋頂應該在設備安裝完工后施工。施工要求參照設備基礎圖、電纜地溝圖等相關資料。

2、由于設備是半成品，需要在現場完成拼接。因此，在設備進場時，首先應該規(guī)劃好需要拼接設備的卸貨地點及拼接場地，載貨汽車、吊車的進出通道，以免發(fā)生不必要的沖突。

3、設備進場后，按照施工進度計劃進行設備拼接、安裝等工作。

4、該設備的安裝必須有專業(yè)技術人員參與，事先應對各安裝部件作全面的檢查。地腳平面度誤差應小于2/1000。各地腳基準，應符合安裝平面圖要求。各預埋件應符合圖紙尺寸。應待混凝土全部干固后進行安裝。

售后服務保證：
保修服務：設備從發(fā)貨之日起，保修一年。保修期內產品損壞非人為所致的免費修理；
調試服務：按需方現場或提供的設備布置圖及設備基礎圖安裝完畢，現場調試合格后，經需方認可簽字后離場；
培訓服務：供方派技術人員前往協(xié)助制導安裝，調試合格后，試運行期間，培訓需方有關操作人員，直到能使用設備并正常運行；
維修服務：設備發(fā)生故障，無特殊原因，供方在接到通知后24-48小時內到達現場服務；
驗證服務：根據客戶需要免費提供設備及管理驗證資料及方案；
配件服務：保修期內外均能及時提供完備的配件服務；
驗收出廠服務：設備制造完畢后，可根據客戶要求，供方提前通知需方派員到供方驗收，合格后出廠；
檔案服務：合同執(zhí)行后負責提供產品及配件使用說明書，設備材質報告等相關GMP驗證材料；
終身服務：產品保修期結束后仍能為您提供產品的終身服務，并優(yōu)惠有償或無償提供易損配件。